節能球磨機磨礦技術效率的提高應注意四點
在節能球磨機磨礦作業中提高磨礦技術效率，對于提高選礦指標有重要意義。怎樣才能提高磨礦技術效率呢？可以從以下幾方面考慮。
1.采用閉路磨礦流程:合理的磨礦流程應該是礦粒一旦被磨到單體分離就應該迅速從磨礦機中被排出來。這樣一方面可以避免過磨，另一方面可以使磨礦介質完全作用與粗大礦粒上，使能量可以最大限度地做有用功。在閉路磨礦時，要迫使不合格的粗粒反復通過磨礦機直接磨到合格為止。閉路磨礦能有效地避免過粉碎及“跑粗”現象。它能使磨礦作業在保證合格粒度的前提下，獲得均勻而偏粗的較窄級別的產品，這對下一步的選別作業是有利的。
2.采用不同類型磨礦機:生產實踐證明，周邊排料的棒磨機能減少過粉碎。尤其對于脆性的礦物更有意義。由于這些磨礦機的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機還由于采用平行的長鋼棒作磨礦介質，所以可減少過粉碎現象。在分級設備的選擇上，采用細篩與磨機閉路，或是預先分級都有一定的優越性。用細篩作分級設備時，能夠比較嚴格控制磨礦機產品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”現象。
3.配備相適宜的鋼球:節能球磨機中添加不必要的過大的鋼球，除了會增加磨礦的過粉碎之外，還會增加鋼球的消耗。球徑越大，磨損愈快，但是，太小的鋼球基本上不起磨礦作用。反而占據磨礦機容積，消耗電能，影響磨礦機的生產能力。一般小于10mm的鋼球磨礦作用很小。正確解決了球徑的大小之后，還需要解決裝球的適宜配比。另外，球磨機在連續工作中會使鋼球不斷地磨損，為了保持球的適宜充填率及球比，因此就需要對磨礦機合理補球。
4.磨礦濃度要適宜:磨礦濃度過高與過低都不好，實際操作中要注意水量的調節。
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