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H7旋轉煅燒窯工藝流程簡介：一、合格的滑石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。二、預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。三、滑石粉在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內。四、滑石粉在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的滑石粉進入冷卻器。五、在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。六、經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。七、廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。八、出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。特點:1、動態平衡中的回轉窯窯皮普遍均勻平整粗糙，物料翻滾移動順暢、平緩，料層均勻穩定，熟料質量提高。2、鏟除厚回轉窯窯皮和回轉窯窯圈，擴大回轉窯的有效截面積，水泥熟料產能普遍提高10%以上，回轉窯運轉率提高10%以上。3、使用時不停產、不改變現有的操作工藝參數、不耗費任何材料，綜合經濟效益顯著提高。4、熱窯處理清除結圈,人員,設備都在外部,不受回轉窯高溫的危害,對髙溫大粉塵環境適應性好,即是結圈垮塌人員設備也無危險。
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