真空擠磚機常見問題：
一、不吃料及泥料不下去，出現“返泥”，泥缸發熱等現象
1.鉸刀嚴重磨損。鉸刀與泥缸內壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對：在更換絞刀時應注意保持其間隙3~5mm，以及應按照設計的角度制作絞刀葉片。
2.絞刀葉片的表面過于粗糙，加大泥料和葉片的摩擦力：在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應循序漸進，分批更換，以確保順利出磚。
3.泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去：這時應更換新的泥缸襯套，或在其襯套內壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的助條，以代替被磨掉的來復槽，阻止泥料無效的回轉，增加其有效的擠出。
4.壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料：應調整或補焊、更新刀板，使用與絞刀葉片的間隙小于10mm。
二、超載及電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制啟動，以免損壞有關零件，甚至釀成擠破泥缸、機頭等較大事故
1.泥料太干：應先掏出太干的泥料，最好拆下機口和機頭，啟動機器排凈泥缸里的干料后再安裝運行，并在規定的范圍內適應增加成型水分。
2.較長時間停機，泥缸里的余料變得又干又硬：這不僅會嚴重超載，有時會步伐啟動。為了預防這種情況的發生，當停機在8小時以上時，不要關死口用水，對于雙極真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料適應供水，以保持濕潤，如果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。
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