真空磚機的工作原理解析：首先啟動下級、真空泵、上級、待機器運轉正常后，通過輸送機把經過處理好的原料輸入上級（上級在理論上分為受料攪拌段，擠出密封段），按工藝要求可以適量加水或蒸汽，受料攪拌段進行充分的攪拌、混合、均化推向擠出密封段，這一段由雙螺旋密封絞刀將送來的原料不斷的積壓、揉練、均化經內外錐套再次將原料壓實后并擠出送至真空箱（通過壓實的原料環(huán)對真空箱和攪拌部分接口處進行真空密封），在真空箱原料出口處設有兩組放射形狀的碎泥刀，將擠出的原料削成碎片增大泥料的表面積，以便抽取空氣（真空泵通過管道將真空箱內的原料中空氣抽除）。
真空箱原料落入下級（下級設有一對壓泥裝置和絞刀），一對壓泥裝置對落入的原料強制壓入絞刀內，通過絞刀本身的變螺距（由大至小）使原料在絞刀輸送過程中逐漸壓實后，經過機頭、機咀再一次擠密后成為規(guī)定斷面的坯條。
通過Z—0.03/7型空氣壓縮機供給啟動離合器的氣源均有電磁氣動閥控制氣動離合器自動離合，從而使上下級及其隨時運轉和停止。在生產過程中，由于操作不慎使整個真空箱內的原料超出正常范圍時，真空箱內的原料會發(fā)生充滿現(xiàn)象，這時，可使上級及供料的輸送機停止供料，不斷被下級擠出后，料位下降，再啟動上級及輸送機進入正常工作。
