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       通過一定的粘土真空磚機(jī)技術(shù)手段可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整原料的塑性指數(shù)或．改善其擠出成型時(shí)的技術(shù)性能。對(duì)于塑性指數(shù)過高的原料，可以適當(dāng)摻入煤灰、爐渣、粉煤灰、或廢磚粉進(jìn)行瘦化；對(duì)于塑性指數(shù)較差的原料更應(yīng)該提前開采、自然風(fēng)化、適當(dāng)提高細(xì)度、淋水松解以及用粘土真空磚機(jī)機(jī)械方法進(jìn)行攪拌、輥壓、陳化、碾練、混合、擠壓等方法加以改善。還可以適量摻入塑性指數(shù)較高的粘土、頁巖粉，以調(diào)整混合料的整體塑性指數(shù)。在生產(chǎn)粉煤灰磚時(shí)還可以適量摻入膨潤(rùn)土作為粘合劑，使每一粒粉煤灰的表面都粘有薄薄的一層膨潤(rùn)土，通過粘土真空磚機(jī)混合、均化、擠壓提高塑性，滿足成型。
  必須指出：當(dāng)采用多種原料進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，其首要條件是充分混勻。否則，不僅起不到預(yù)期的效果，反而會(huì)造成因各種原料的收縮率不一樣而產(chǎn)生的干燥、收縮裂紋。
  由于擠出磚坯的質(zhì)量不僅主要取決于原料的塑性，還和原料顆粒之間的摩擦系數(shù)有著直接的聯(lián)系。表面光滑而呈球形的顆粒就比表面粗糙而不是球形的顆粒更容易在被粘土真空磚機(jī)擠壓時(shí)流動(dòng)而互相靠攏擠實(shí)。采用在原料中加入某種添加劑以及造紙廠的黑液，化工廠、電鍍廠的廢酸液，由于其與泥料顆粒表面所產(chǎn)生特殊的離子吸附和潤(rùn)滑作用，大大改善了泥料在被擠壓時(shí)的流動(dòng)性能，而更容易被擠壓密實(shí)而生產(chǎn)出表面光滑而致密的磚坯。