在真空磚機生產線中裂紋的出現原因及解決方法：
1、斷裂或網狀裂紋分析
原因主要是入窯坯體不干，坯體強度低，預熱帶升溫過急，坯體內外溫度大，坯體內部水分蒸發速度差太大，破壞了坯體結構，出現裂紋，俗稱“炸裂”。
2、網狀裂紋還與坯體在入窯前的吸咐回潮有關，坯體一旦吸水回潮，當預熱升溫過快時，往往會出現網狀裂紋
解決方法：適當延長預熱時間，合理用閘，特別是遠閘不能提得過高。 為隧道窯時，要避免車端窯內溫度過高；此外，要嚴格控制坯體入窯前的殘留含水率在6%以下，避免入窯前坯體回潮，控制入窯坯體的含水率對防止斷裂或網狀裂紋是極其重要的。
發絲裂紋
3、發絲裂紋主要是在冷卻過程中急冷造成的。
解決辦法：適當延長保溫時間，放緩冷卻的速度，特別是石英含量高的坯體，應特別注意在石英晶型轉變溫度時的冷卻速度。
以上三種形勢為真空磚機在制真空磚時容易出現的問題，多謝來訪河南夢達機械制造有限公司。
