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       雙級真空擠瓦機(jī)的結(jié)構(gòu)：其下一級的結(jié)構(gòu)和擠瓦機(jī)相似。上一級的結(jié)構(gòu)由十字浮動聯(lián)軸器(1)，攪拌軸(z)，攪拌n(3)，攪拌槽(4)，泥缸(5)，密封紋刀(s)，錐度缸()，倒錐套(a)，密封刀(9)，真空表(1o)，抽氣法蘭(一1)，真空箱(12)等組成。
    動力由電動機(jī)經(jīng)三角皮帶、離合器、減速箱，使攪拌軸獲得所需要的轉(zhuǎn)速。攪拌軸上安裝有挽拌刀、密封鉸刀、倒錐套、密封刀等零件。攪拌軸的前軸承安裝在真空箱前壁的軸承座內(nèi)，并利用止推軸承來承受攪伴軸的軸向力。攪拌軸的后軸承緊挨著攪掙槽的后壁。過濾器通過抽氣法蘭與真空箱相通。上、下級的啟動和停車由各自獨(dú)立的驅(qū)動電機(jī)和操縱桿控制。
    泥料由進(jìn)料口進(jìn)入攪拌槽，經(jīng)攪拌刀攪拌并向前推進(jìn)。當(dāng)進(jìn)入泥缸時(shí)，由密封鉸刀不斷a進(jìn)，由于密封鉸刀是錐度鉸刀，故泥料在進(jìn)入真空箱之前進(jìn)行了初擠，同時(shí)泥料通過倒錐套與錐度缸所形成的空間時(shí)，被擠出密實(shí)的環(huán)形.再加上密封刀的作用，形成了有效的泥料密封。密封刀隨著攪拌軸旋轉(zhuǎn)，既起著密封作用，又將環(huán)形泥料切成碎片，從而擴(kuò)大了泥料的表面積，以利于將泥料中所含有的空氣抽走。真空擠瓦機(jī)還配有單獨(dú)的真空泵，通過管道與真空箱上方的過濾器相連，不斷地將泥料中的空氣抽出，并利用真空表指示出真空度。通過真空處理過的泥料，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密尖，使制品的質(zhì)量大大提高。
    真空箱中經(jīng)真空處理過的泥料碎片靠自重落入下一級盼受料箱，由下一級的螺旋鉸刀推進(jìn)，通過機(jī)頭、機(jī)口而擠壓出所要求的泥條。
    有的雙級真空濟(jì)瓦機(jī)在攪拌槽內(nèi)還配備供給蒸氣系統(tǒng)，以便按照工藝要求提高泥料的溫度。
    江峰機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)：ZJ-160C型真空擠瓦機(jī)多用機(jī)
●通過更換相應(yīng)的機(jī)頭、附件，即可生產(chǎn)多種規(guī)格的磚瓦。
●該設(shè)備不僅功能多，省電，而且，功效高，節(jié)省勞動力。在出坯口直接將條截成瓦坯，不需要再上裁坯架截坯，不用人工校瓦。
●瓦涼曬不易變形。
●輥切式小青瓦能自動生產(chǎn)一頭寬且厚，另一頭窄且薄的成品瓦坯。可根據(jù)用戶的要求定期做各類特殊花樣。真空練泥瓦機(jī)、磚瓦多用機(jī)該機(jī)體積小、重量輕、移動運(yùn)輸方便、占用空間較小、結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、安裝容易、操作維修方便、使不同文化程度操作人員均可
●得心應(yīng)手地使用。料土經(jīng)抽真空后，
●密度大塑性提高，可制瓦磚，
1、整個(gè)生產(chǎn)過程——從送入原料，到送出成型磚、瓦、由程序控制、自動實(shí)現(xiàn)，不用人工操作，只需要工作人員將自動送到拾坯臺上的磚、瓦取走即可，不再需要去瓦模上取瓦，解決了壓瓦機(jī)壓傷操作工人手指的問題，安全、省心；
2、產(chǎn)量比一般的壓瓦機(jī)高一倍多。如壓制平瓦，每小時(shí)可產(chǎn)1500片左右，所以，高效；
3、自動涂抹脫模油，省油；
4、瓦坯不需人工修整，直接上架，不用瓦托，省錢；
5、整機(jī)生產(chǎn)，一人下料，兩人拾坯，用人少，勞動強(qiáng)度低，省工；
6、壓制磚、瓦，降低坯體的干燥敏感性，減少產(chǎn)品破裂損耗，經(jīng)濟(jì)效益增加；
7、磚瓦制品，平滑、光潔、美觀大方，受用戶歡迎，多賺錢；
8、更換相應(yīng)的模具，可生產(chǎn)不同品種、規(guī)格的磚瓦，如：方磚、面磚、古建磚、平瓦、掛瓦、博瓦、板瓦、筒瓦、三曲瓦、脊瓦、溝瓦等，實(shí)現(xiàn)多功能。市場需要啥用戶就做啥，不怕市場變化大，抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)。