真空擠出機在使用的時候會出現以下問題，我們一起來了解一下：
一、不吃料現象
1、絞刀磨損嚴重。絞刀葉片的螺旋角不對，或絞刀與泥缸內壁的間隙太大： 應改按照設計的角度制作絞刀葉片，注意保持其間隙為3～5mm，以及應。
2、絞刀葉片的表面過于粗糙，加大泥料和葉片的摩擦力：在堆焊絞刀時不 要成組堆焊，一次全部換完，應循序漸進，分批更換，以確保順利出磚，有條件 的可以稍稍打磨光滑。
3、泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導致泥料在泥缸 里的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去：這時應更換新的泥缸襯套，或在其 襯套內壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條， 以代替被磨掉的來復槽， 阻止泥 料無效的回轉，增加其有效的擠出。
4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料：應調整或補焊、更新刀板，使 其與絞刀葉片的間隙小于10mm。
二、機器“擺頭” 這是螺旋擠出機的一個通病。因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩定性差， 當軸承松晃、主軸彎曲、首節絞刀的副葉太小時，會加劇這一情況。如果泥缸沒 有裝正， 螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大， 以及螺旋絞刀葉片外緣嚴 重失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應及時予以糾正，并經常擰緊地腳螺栓和連 接螺栓，防止其擺頭擺尾。 泥條擠出后出現螺旋紋 由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致， 軸心附近的泥 料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空 氣集中在該面的空隙中，產生了分層現象。 其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁出現返泥現 象等原因造成的。 處理辦法：
1、適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。
2、 不同性質的原料應充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料 顆粒內部，減少原泥表面的水分。
