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     加氣塊設(shè)備的原材料的溶解度。水化反應(yīng)一般要經(jīng)過(guò)原材料在液相中的溶解、過(guò)飽和析晶、晶體長(zhǎng)大形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)等過(guò)程。加氣塊設(shè)備原材料的溶解，即石灰水化后的Ca(OH)2和砂、粉煤灰中SiO2溶解到液相中，然后結(jié)合為各種組成的水化硅酸鈣。因此，原材料在各種條件下的溶解度，直接影響到水化產(chǎn)物的生成及組成。   各種物質(zhì)的溶解度均與溫度相關(guān)。Ca(OH)2的溶解度隨溫度的升高而下降，如在25℃時(shí)，溶解度為1.13～1.3g/l，99℃時(shí)為0.52～0.60g/l，174.5℃時(shí)為0.1～0.15g/l。相反，砂及無(wú)定型硅膠的溶解度隨溫度的升高而增加。當(dāng)溫度為25℃時(shí)，砂的無(wú)定型SiO2溶解度僅0.04～0.1g/l，在99℃時(shí)增至0.2～0.3g/l,溶解度極小，但當(dāng)溫度超過(guò)150℃以上后，溶解度迅速增加，在174.5℃時(shí)，達(dá)到0.6～0.7g/l。無(wú)定型硅膠的溶解度稍大，在25℃時(shí)就達(dá)到0.1～0.14g/l，100℃時(shí)達(dá)0.36～0.42g/l，174.5℃時(shí)為0.7～0.8g/l。   由此可見(jiàn)，在室溫條件下及至1000℃的蒸養(yǎng)條件下，由于砂的溶解度很小，石灰與砂很難反應(yīng)。因此，室溫養(yǎng)護(hù)及蒸養(yǎng)的灰砂制品強(qiáng)度很低，只有將溫度提高到1500℃以上（如0.8MPa，174.5℃；1.0MPa，183℃和1.2MPa，191℃），石灰與砂的反應(yīng)激烈進(jìn)行。因此，蒸壓灰砂制品具有較高的強(qiáng)度。粉煤灰中硅鋁玻璃體內(nèi)的SiO2一般稱(chēng)之為活性硅，可以把這種SiO2看成無(wú)定型硅膠，由于它在100℃時(shí)就具有較大的溶解度，因此，蒸養(yǎng)粉煤灰硅酸鹽制品可獲得一定強(qiáng)度（但在這種溫度下生成的水化產(chǎn)物主要是CSH(I)，制品的收縮性能等較差。在174.5℃，開(kāi)始大量生成托勃莫來(lái)石時(shí)，制品性能才能得以提高）。