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大家都知道煤炭中的多余水分對煤的使用及其加工的產(chǎn)品品質(zhì)都帶來一定的影響，比如煤泥、精煤水分的存在影響物料的熱值及初裝運性能和洗煤企業(yè)生產(chǎn)管理，褐煤水分會影響電廠鍋爐正常工作及下游煤化工產(chǎn)品的質(zhì)量，焦炭因含有水分會增加能耗且會影響冶煉產(chǎn)品的品質(zhì)，今天九天機械帶大家了解煤炭調(diào)濕技術。（我司是專業(yè)的煤泥烘干設備、焦炭烘干機生產(chǎn)企業(yè)）

煤調(diào)濕(Coal Moisture Control)，簡稱CMC，是本世紀初煉焦煤資源和能源緊缺的情況下發(fā)展起來的，該技術是對20世紀50年代發(fā)展起來的煤干燥工藝的進一步改進，與煤干燥的區(qū)別在于不追求最大限度地去除入爐煤的水分，而只把水分穩(wěn)定在相對低的水平，既可達到增加效益的目的，又不因水分過低而引起焦爐和回收系統(tǒng)操作的困難。

煤調(diào)濕的基本原理是利用外加熱能將煉焦煤料在煉焦爐外進行干燥、脫水將煉焦用煤入爐的水分控制，從而對入爐煤的水分進行調(diào)節(jié)，以控制煉焦能耗量、改善焦爐操作、提高焦炭質(zhì)量或擴大粘結性煤用量的煉焦技術。煤結焦過程中，水分不參與成焦。煤經(jīng)過干燥或調(diào)濕后，裝爐煤水分降低而且穩(wěn)定。由于焦爐在正常操作下的單位時間內(nèi)供熱量是穩(wěn)定的，一定量煤的結焦熱是一定的，所以裝爐煤水分穩(wěn)定有利于焦爐操作穩(wěn)定，避免焦炭不熟或過火；裝爐煤水分降低，使炭化室中心的煤料和焦餅中心溫度在100℃左右的停留時間縮短，從而可以縮短結焦時間、提高加熱速度、減少煉焦耗熱量。裝爐煤水分降低到6％以下時，煤顆粒表面的水膜變的不完整，表面掌力降低；水分越低，水膜越少越不完整，表面張力也就越低。同時，由于煤顆粒表面水膜阻礙煤顆粒間的相對位移，所以，煤干燥或調(diào)濕后裝爐使得流動性改善，煤顆粒間的間隙容易相互填滿，于是裝爐煤密度增大。裝爐煤密度增大和結焦速度加快可使焦爐生產(chǎn)能力提高，改善焦炭質(zhì)量或者多用高揮發(fā)分弱粘結性煤煉焦。 

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