破碎機在加工礦石的過程中自身也有所磨損。為了盡量減少機件的損耗，一是需要堅持科學地選擇機型；二是合理使用和選材。破碎的材料消耗與諸多因素有關。以錘頭為例，它的壽命與以下4個因素有關：
1、礦物的物理性質和伴生物的性質（對金屬的磨蝕性、含土量、水分、黏塑性、抗壓強度等）；這是客觀的存在，是先天性的，需要事先有正確的了解。
2、機器內部結構的合理性；這是為了適應被加工物料的性質和工藝要求，機器內部需要進行的處理，防止產生不正常的過度磨損。
3、錘頭選材的正確性和制造質量；這是選材問題，目前，破石機的錘頭有高錳鋼類（包括合金高錳鋼、加入合金元素的超高錳鋼、打擊面堆焊耐磨層的合金高錳鋼）；中碳合金鋼類（包括打擊段硬度HRC55-58，母體39，沖擊韌性>240j的雙硬度錘頭）；雙金屬復合類（頭部為高鉻鑄鐵，HRC>61，柄部為鉻鉬合金鋼，HB225～310）；鑲嵌硬質合金的高錳鋼類。中等硬度的脆性灰巖，當磨蝕性不高時主要使用高錳鋼類錘頭，當磨蝕性較高或料中混入砂質土較多時，高錳鋼類錘頭的冷作硬化層難以形成和保持，則效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金鋼錘頭的效果也優于高錳鋼錘頭。
4、操作方法。即是破碎機的使用和操作方法。篦子的調節和錘頭的翻邊及時與不及時，效果大不相同。
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