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錫礦石的分選多為重選法、其工藝流程約分為原礦處理、礦砂分選和礦泥分選三部分。

原礦處理 錫選廠的原理處理一般由洗礦、脫泥、破碎、篩分、分級(jí)、配礦、調(diào)漿和重介質(zhì)預(yù)選等作業(yè)中的一項(xiàng)或幾項(xiàng)組成。含泥量大且膠結(jié)性強(qiáng)的原料，在進(jìn)入選礦作業(yè)之前要經(jīng)過(guò)洗礦和脫泥；選礦在圓筒式或槽式洗礦機(jī)中，也可在洗礦篩上進(jìn)行，或者用幾種設(shè)備組成洗礦流程；脫泥常用的設(shè)備有圓錐分級(jí)機(jī)（分泥斗）和水力旋流器，脫泥用水力旋流器多為小型的，其直徑為125mm、75mm、50mm甚至＞5mm。錫礦石選礦對(duì)破碎、篩分、分級(jí)等作業(yè)都有特殊的要求：破碎（包括磨礦）要達(dá)到但不得超過(guò)起始選礦粒度，以保證錫石只實(shí)現(xiàn)單體分離而不發(fā)生過(guò)粉碎，為避免過(guò)粉碎，通常采用多段磨礦和多段分選的流程；篩分作業(yè)通常是為跳汰選礦做準(zhǔn)備的；分級(jí)作業(yè)則是為搖床選礦做準(zhǔn)備；篩分和分級(jí)也常常作為控制破碎粒度的手段。重選的調(diào)漿作業(yè)是與浮選的調(diào)漿完全不同的，重選的調(diào)漿是為了給后續(xù)作業(yè)提供所要求的濃度、細(xì)度和懸浮狀態(tài)。重介質(zhì)預(yù)選是20世紀(jì)70年代后發(fā)展起來(lái)的，中國(guó)多采用重介質(zhì)旋流器作為預(yù)選設(shè)備；英國(guó)、澳大利亞等國(guó)自80年代后開(kāi)發(fā)了DWP旋渦分選器；重介質(zhì)預(yù)選的脫廢率高于20%～25%，在經(jīng)濟(jì)上是合理的。

礦砂分選 分選所用的設(shè)備主要是跳汰機(jī)和搖床。但是，隨著資源的變化，入選錫石原礦的嵌布粒度越來(lái)越細(xì)。搖床便成為了最主要的設(shè)備。選錫搖床通常有四種產(chǎn)品，即精礦、次精礦、中礦和尾礦。選錫流程中的次精礦粒度比較粗，其中除部分單體錫石外，還有大量的鐵錫結(jié)合體；通常都把全廠的次精礦集中磨礦，再單獨(dú)進(jìn)行分選。中國(guó)把這一流程稱作“次精礦集中復(fù)洗”。

礦泥分選 中國(guó)的典型流程的：離心機(jī)—皮帶溜槽—刻槽礦泥搖床或懸掛式六層礦泥搖床分選。在冶煉要求品位不高（＜10%）的情況下，這種流程甚至可以簡(jiǎn)化為一粗一精的單一離心機(jī)分選流程。英國(guó)、澳大利亞等國(guó)在礦泥處理方面發(fā)展了四種設(shè)備，即小型水力旋流器、圓錐選礦機(jī)、橫流皮帶分選機(jī)和搖動(dòng)翻床。小型水力旋流器主要用于錫石浮選前脫除微細(xì)礦泥（＜0.005或0.01mm級(jí)別）；其他三種設(shè)備都用于礦泥的選礦。

錫礦泥的浮選是重選的補(bǔ)充。20世紀(jì)70年代就有所發(fā)展，英國(guó)、日本、德國(guó)和澳大利亞的一些錫選廠相繼建立了浮選車間；中國(guó)也在廣西大廠和云南個(gè)舊建立了錫石浮選廠。錫石浮選的捕收劑主要有有機(jī)砷酸鹽、有機(jī)磷酸鹽和磺化琥珀鹽酸等。由于錫石浮選成本太高，加之細(xì)粒重選技術(shù)有較大進(jìn)展，錫石浮選一直未獲廣泛應(yīng)用。因此紅星機(jī)器相關(guān)專家也對(duì)氧化錫的選礦工藝有了更新的研究，解決了原本選礦過(guò)程中存在的問(wèn)題。

氧化錫的選礦工藝：http://www.hxjq.cn/n1046.html