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現代水泥工業的粉磨作業，包括生料粉磨、水泥粉磨、礦渣粉磨及煤粉制備;每生產1噸水泥就需粉磨近3噸物料;用于粉磨作業的電耗大致為水泥綜合電耗的三分之二以上，即65～75kW h/t水泥。盡管這個電耗數字與前20～30年相比已經下降了30%左右，但是繼續創新，研發新工藝、新設備，不斷提高粉磨效率，降低粉磨電耗仍然是水泥產業工作者不懈追求的重要目標。
水泥工業的粉磨作業在過去的20～30年間經歷了重大的技術進步。在生料粉磨方面，立式輥磨已經幾乎完全取代了球(管)磨機，享有絕對廣泛的主導地位;在水泥以及礦渣粉磨方面，單純的球(管)磨系統已較少采用，立式輥磨正在大量推廣采用之中;近年來在發達國家中的市場占有率已達70%以上，與之共存的(其余的20%多)則是輥壓機的終粉磨或半終粉磨系統;在煤粉制備方面，立式輥磨的采用率也相當高。如果說，10年以前是水泥工業各種粉磨裝備百花盛開、爭奇斗艷的時代，例如輥壓機、筒輥磨、立式輥磨等，都是意欲從根本上改革球磨機粉磨效率太低的弊端而研發的新型粉磨設備，那么經過近10年的工業實踐與技術競爭的考驗，立式輥磨終于脫穎而出，技壓群芳，幾乎形成了一統天下的局面。
縱觀水泥工業生料粉磨技術與裝備發展的歷程，立式輥磨經過了20年的實踐與改進，之所以能取代球磨的統治地位，在與其他的各種新研發的粉磨設備的競爭中最終能立于不敗之地，其中有一條主要原因是它得益于新型干法水泥燒成技術先奠定的絕對優勢的地位，或者說是它恰恰能很好地適應新型干法窯的發展需要，與之相輔相成地共同發展，相得益彰。其主要優點為：
1.采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率。
2.通風烘干能力強。
3.節約破碎機電耗。
4.操作運轉中的噪音很小。
5.集中碎、粉磨、烘干、選粉與氣力輸送等五項單元操作于一體。
6.物料在磨內的停留時間短。
7.對各種性能原料的適應性強。
8.金屬磨耗少，系統漏風少。
9.環保節能，產能高效。
10.適應水泥裝備大型化配套。
立式輥磨機的發展也具有不可避免的難關，其中包括磨件的磨損與壽命、輥磨震動、對硬質或石英質原料的適用性以及液壓系統、潤滑系統、磨輥與磨盤軸承的可靠性。經過粉磨行業近20年不懈的努力，借助材料科學、機械設計制造的新成果，現今終于解決了這些難題，才使立式輥磨居于主導地位。水泥行業的“三磨一窯”使立磨機能夠在水泥行業中快速提高
產量以及環境保護力度。
長城機械致力于立磨機的發展，愿廣大新老客戶前來參觀!
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