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每臺(tái)機(jī)械設(shè)備都是由多個(gè)配件組成的,這些配件的重要性想必大家也都了解,所以不管是整個(gè)設(shè)備還是配件,都要認(rèn)真維護(hù),對(duì)輥破碎機(jī)也不例外。今天眾邦就帶大家了解一下對(duì)輥破碎機(jī)配件熱處理不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)裂紋這個(gè)技術(shù)知識(shí)。
配件熱處理后有的還要進(jìn)行冷處理、時(shí)效處置、外表處置、磨削或車削加工等工序,除熱處置淬火裂紋外。如果處置不當(dāng),可能會(huì)形成冷處理裂紋、時(shí)效裂紋、磨削裂紋、電鍍裂紋、延遲裂紋以及疲勞裂紋等。綜合分析出現(xiàn)上述質(zhì)量缺陷的原因,于淬火時(shí)的宏觀內(nèi)應(yīng)力、微觀內(nèi)應(yīng)力、顯微內(nèi)部裂紋等共同作用的結(jié)果。
破碎機(jī)配件熱處置中出現(xiàn)裂紋的原因:可從以下幾個(gè)特征來分析。如零件外表存在發(fā)紋,熱處置過程中如何區(qū)分和判斷是淬火裂紋還是非淬火裂紋。淬火后得以發(fā)現(xiàn),則裂紋截面有兩側(cè)會(huì)有不同程度的脫碳;如存在非金屬夾雜物,則裂紋呈曲折鋸齒狀,沿裂紋兩側(cè)有嚴(yán)重的夾雜物,裂紋由粗變細(xì),但尾部呈圓禿狀裂紋,無脫碳現(xiàn)象。上述為非淬火裂紋。而分辨裂紋兩側(cè)脫碳層是熱處置過程中造成還是由于鍛造造成的應(yīng)進(jìn)行具體分析和判斷。當(dāng)裂紋兩側(cè)脫碳層的鐵素體呈粗大晶粒并與裂紋近似垂直,則是熱處置過程中加熱造成的脫碳;反之,鐵素體呈無規(guī)則排列,則裂紋在淬火前已經(jīng)存在資料介紹,如果零件經(jīng)過鍛造則為鍛造裂紋,而沒有進(jìn)行鍛造加工則為原材料脫碳所致。
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