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米糠膨化預(yù)處理工藝：
米糠膨化工藝流程：米糠→清理→調(diào)質(zhì)→膨化→烘干冷卻
米糠膨化預(yù)處理工藝操作過程： http://www.youzhiline.com/News/229.html
1)清理。米糠清理的目的是清除鐵質(zhì)、石砂等硬雜和碎米、草繩、植物桔桿、麻袋和編織袋的碎片等，避免因損壞和堵塞膨化機(jī)而影響膨化效果。清理方法主要是篩選和磁選。米糠中的鐵雜通常采用讓米糠通過安裝在設(shè)備進(jìn)料口處的條型磁鐵的方法加以去除。在膨化過程中，一般要求雜質(zhì)含量小于3%。
2)調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)處理是指在米糠進(jìn)入膨化機(jī)之前，先對米糠進(jìn)行提前預(yù)熱，并調(diào)節(jié)米糠水分含量的過程。原料米糠的水分、入機(jī)溫度和環(huán)境溫度對膨化機(jī)的工作都有一定的影響，其中米糠水分決定膨化料的彈性與塑性。米糠水分過高，物料彈性差，不能產(chǎn)生足夠的壓力和熱能來破壞細(xì)胞和酶;而水分過低，物料塑性差，則會使膨化溫度過高，物料焦化，加深物料顏色，并易堵塞膨化機(jī)，也不能產(chǎn)生良好的膨化物料。調(diào)質(zhì)處理后的米糠溫度一般控制在65～75 ℃，水分控制在11%～13%。 http://www.youzhiline.com/News/230.html
3)膨化。膨化是指通過向膨化機(jī)內(nèi)噴入高壓蒸汽和高溫水來提高膨化機(jī)內(nèi)溫度及濕度，使粉末狀的米糠經(jīng)過高溫、高壓、剪切、摩擦、膨爆等瞬時作用，聚合成多孔、透氣性較好的柱狀結(jié)構(gòu)。膨化后米糠水分較高，可達(dá)14%左右。通過膨化的米糠，細(xì)胞組織被徹底破壞，膨化料粒更結(jié)實(shí)，粉末度較小，容重較大，內(nèi)部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游離油脂，粒度及機(jī)械強(qiáng)度增大。在浸出時，溶劑對料層的滲透性大為改善，浸出速率提高，可增大浸出器的產(chǎn)量，縮短浸出時間;溶料比小，可減少溶劑消耗和混合油蒸發(fā)時的耗汽量;浸出后的濕粕含溶低，可降低濕粕脫溶設(shè)備的負(fù)荷和耗汽量。同時，米糠中的解脂酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等酶類鈍化更徹底，使浸出毛油的酸值降低，且存放過程中酸值回升慢，非水化磷脂含量減少，浸出毛油質(zhì)量提高。在膨化機(jī)的操作過程中，必須要保證能夠連續(xù)穩(wěn)定的向膨化機(jī)喂料，不能出現(xiàn)物料斷流的情況，以保證膨化機(jī)榨膛內(nèi)的工作壓力。膨化機(jī)內(nèi)的溫度通常為105～140 ℃，榨膛內(nèi)的壓力為13 MPa。米糠的膨化過程一般為l0～30 s。 http://www.youzhiline.com/News/231.html
4)烘干、冷卻。從膨化機(jī)內(nèi)出來的膨化物料水分太大，溫度太高，不適合直接浸出，必須經(jīng)過烘干、冷卻調(diào)質(zhì)處理，使水分達(dá)到7%～9%、溫度達(dá)到50～55 ℃，以滿足浸出工藝要求。膨化后的米糠一般選用平板烘干機(jī)或氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干和冷卻。由于米糠具有顆粒小、粉末度大、易黏連、易堵塞等特點(diǎn)，因此，設(shè)備連接的料斗、運(yùn)輸通道和輸送設(shè)備應(yīng)盡量采用較大的管徑、尺寸及垂直度，以便于米糠的流通。另外，由于剛膨化完的米糠具有溫度較高、水分含量大、柱狀結(jié)構(gòu)的物料硬度較低、易碎等特點(diǎn)，因此，其輸送不宜使用易造成顆粒破碎的螺旋輸送機(jī)，而應(yīng)采用鏈條式斗提機(jī)或刮板輸送機(jī)等輸送設(shè)備。
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