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改造后流程如圖所示。物料經一次破碎后送人緩沖倉。大于分級粒度的物料入破碎機進行二次破碎，給料機將物料給入分級篩。然后經轉運皮帶進入原煤堆。上述流程所用設備較多，而且房價要求空間較大，正常情況下廠房高度（二次破碎樓）大于25m對廠房要求也不一樣。而采用MMD破碎機可替代緩沖倉、給料機、分級篩和破碎機。這樣流程得到簡化，環節極少其優點是節去多臺設備，電耗明顯降低。
煤炭工業原煤的破碎要求與金屬礦山不同，生產量大，原煤開采后(特別是大型露天礦)粒度很大。破碎的目的主要是為了裝運方便促使運輸效率提高，降低運輸費用。輪齒式破碎機恰好具有高處理能力，大的給料口和不過度破碎，產品粒度均整，產品中塊狀率比激進破碎機高5-7%正因為如此，全世界煤炭工業引起了高度注視。國內裝置了輪齒式破碎機500型、707型和1250型共16臺分別用于安太堡煤礦、大同煤礦和準格爾煤礦。1998-2000年安家嶺、大柳塔、盤江洗煤廠又有10多臺破碎機在投入使用。安太堡煤礦第一次破碎。
遇堅硬物料如巖石或鐵器時。此情況下唯一的方法就是人工清理破碎頭周圍的物料，極易卡死破碎頭。然后倒車將其退出，一般情況下約需68個小時才干將其處理完畢。若在此同時刮板被拉斷，則處置時間更長。
個別堅硬物料。若通過破碎機后經常在皮帶機尾的溜槽內被卡住，最主要的鐵器。導致皮帶劃破，有時甚至整條皮帶被撕裂報廢。安太堡選煤廠自投產以來因此而撕裂的皮帶已達十條之多，損失極為嚴重。
破碎頭旋轉速度較快。正常情況下壽命為6-8個月。若遇白砂巖其性硬不易裂碎，極易磨損。可在極短時間內將破碎齒頭磨禿，破碎輥的兩端軸承密封不好。
安太堡煤礦用PG型4齒6環單驅式輪齒破碎機替代了給料破碎機后。齒套使用壽命長。除因螺栓松導致齒套脫落外，解決了上述問題。使用PG型齒輥破碎機后從未撕裂過皮帶。因齒輥破碎機旋轉速度低。現極少更換齒套，齒輥軸承現在運行良好。PG型齒輥破碎機驅動功率為224kw設計給料原煤粒度1000mm產品粒度25Omm生產能力4000t/h。
