怎樣保證球磨機軸瓦的研刮質量-華豫礦山
為了保證球磨機軸瓦的研刮質量，研刮軸瓦時應采用合理的工藝，按粗、細、精刮的次序一遍一遍地進行。粗刮時可使軸瓦倒放在軸頸上對研，當軸瓦底部已接觸點分布達1/3時，可進行細刮和精刮。細刮和精刮時應將球磨機筒體部落在主軸承上，按正常轉動方向盤車使軸頸在軸瓦上轉動研點。這樣不但能真正體現運轉時的接觸狀態，根據瓦面接觸部位是否隨研刮軸瓦的工次而變動來判斷兩中空軸是否同心，而且可減少研刮次數、提高工作效率。研刮時不僅要使接觸點、接觸角符合技術要求，而且要使側間隙達到允許的數值。通常是先刮接觸點同時照顧接觸角，然后刮側間隙，最后開瓦口（或稱冷卻帶、垃圾槽）、刮存油點。刮接觸點是為了使軸瓦載荷均布，實現理想的配合。接觸面上的接觸點應在2個點、25mm×25mm以上，接觸角度應為90°~110°。側間隙是實現流體動壓潤滑的關鍵，兩側間隙的總和應為軸頸的1.5%~2%，實踐證明，球磨機主軸承軸瓦的側間隙稍大一些較好。刮側間隙時軸瓦的接觸區和非接觸區之間不允許有棱角，應使其平滑過渡，側間隙沿全長應相等。開瓦口即在兩邊瓦口上下方非承載區各開一個舌形油囊，目的是為了貯存磨粒、存油和增加散熱效果，并保證連續地將潤滑油吸到軸承的受載部分。開瓦口時兩端不要開通，否則運轉時會漏油。刮存油點是為了貯存潤滑油和臟物，保證良好的潤滑條件。存油點應刮成與軸線成45°的網狀花紋并使其與瓦面逐漸過渡。
主軸承的軸承座與軸瓦瓦背的球面也要進行研刮，使之接觸良好、擺動靈活，運轉時能起到自動補償調心的作用。在接觸面的四周應有楔形間隙，邊緣為0.2~0.5mm，深度為25~50mm，接觸面點應在1個點、50mm×50mm以上。
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