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從20世紀初成功制作活性炭開端，首先進入應用領域的是蔗糖脫色精制，蔗糖液的精制有很多進程。首先以石灰來弄清，再濃縮結晶出開端精制的糖，稱粗糖，純度約96 9/6。雜質大多含在蔗糖結晶體外的糖蜜中，通過洗刷以除掉。經洗刷的結晶再溶解在水中，使變成50%～60%的糖液。下一個進程即是弄清，主要是參加石灰使糖液呈微堿性，再用磷酸中和，出產的磷酸鈣可吸附雜質，用過濾法除掉，然后用活性炭脫色。http://www.heatton.com
在活性炭未出現前都是用骨炭處理，骨炭含灰量大，含炭量低，脫色作用差，天經地義地被新出現的活性炭所代替。中國蔗糖盛產于華南幾省，其出產很少選用由紅糖加工精制成白糖的方法，所以沒有大量使用骨炭或活性炭。糖廠都選用二氧化硫漂白，將色素復原，這可能致使在今后同空氣觸摸時色彩泛黃。但大多數的有色膠體都能被所構成的亞硫酸鈣所吸附除掉。不過當糖色重時，以活性炭脫色仍是很必要的，并還有脫臭作用。二氧化硫漂白，既不環保也對人體有損害，應加以改進。
使用活性炭脫色時，糖液的pH至關重要。偏酸性時易導致糖的轉化，但脫色作用好，因而操控pH一7為佳。糖液稀有利于脫色，但使今后的蒸騰負荷加大，通常操控在50%擺布，溫度操控在70～80℃。一個應導致留意的是活性炭在脫色進程會使pH降低，也即是說會使轉化糖添加，因而應隨時檢查糖液的pH[2引。
從20世紀50～60年代開端，美洲國家紛繁選用顆粒活性炭接連脫色，使大規模、接連化脫色變成可能，經脫色失效的活性炭還可再生回用。脫色設備除了常規的吸附塔外，日本于1963年還創立一種脈沖吸附塔，稱為國產1號設備(設在原新日本制糖股份公司的扇橋工廠)。糖液由脈沖塔下部進入，經與塔內的顆粒活性炭脈沖觸摸后由塔頂排出。塔最下部的吸附色素負荷最重的活性炭，每日守時排出，同時新炭(或經再生的炭)與排出炭等量從塔頂參加。活性炭的放出和填進在幾分鐘內完結工作。卸出的廢炭經洗刷后熱風干燥到水分45%送入再生爐再生。
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