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    聊城豐國(guó)金屬材料有限公司是專業(yè)經(jīng)營(yíng)無(wú)縫鋼管的大型物資流定州精密管33通企業(yè),在鋼管行業(yè)中有較高的信譽(yù),庫(kù)存多,定州異型管33 常年經(jīng)營(yíng)成鋼、冶鋼、鞍鋼、包鋼、寶鋼、天津、西寧、無(wú)錫、常州等鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管、合金管、20G無(wú)縫鋼管、20號(hào)無(wú)縫管、45號(hào)無(wú)縫管、異型管、精密鋼管, 規(guī)格齊全,保質(zhì)保量。公司一貫以: 服務(wù)第一、質(zhì)量第一、價(jià)格合理、客戶至上、服務(wù)周到、讓利客戶、薄利多銷為原則,誠(chéng)實(shí)守信為宗旨。
  產(chǎn)品材質(zhì):10#、20#(Q235)、35#、45#、20G、16Mn(Q345)、27SiMn、15 CrMo、12Cr1MoV、15CrMoV、35CrMoV、10CrMoV910、T91、ST45.8-Ⅲ、SA106B等。
  產(chǎn)品名稱:無(wú)縫鋼管、一般結(jié)構(gòu)管、輸送流體管、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、化肥專用管、石油裂化管、船舶專用管、液壓支柱管、合金管、不銹鋼管、大口徑厚壁卷管等。
  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T8162-1999、GB/T8163-1999、GB3087-1999、GB5310-1995、GB6479-2000、GB9948-88、GB5312-1999。
  公司主營(yíng):攀鋼(成都)、包鋼、天津(大無(wú)縫)、冶鋼、鞍鋼、寶鋼、西寧、無(wú)錫、常州、衡陽(yáng)等鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)無(wú)縫管、合金管。
  公司的經(jīng)營(yíng)理念:“同樣的產(chǎn)品比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量比價(jià)格、同樣的價(jià)格比服務(wù)、 同樣的服務(wù)比信譽(yù)”。

1

精 密 管

標(biāo)準(zhǔn)
Standard

GB/T3639

GB/T8713

精密管
DIN2391-2
HK15-2000

小口徑精密管

用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車零件,鋼筋套筒。

常用材質(zhì)
常用材質(zhì)為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

精密管特點(diǎn)

特點(diǎn)

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生產(chǎn)。

3.冷拔成品精度高,表面質(zhì)量好。

4.鋼管橫面積更復(fù)雜。

5.鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。

脆化現(xiàn)象
根據(jù)精密管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍,可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。

精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因,普遍認(rèn)為:(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出,這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性的發(fā)生。

運(yùn)城20號(hào)無(wú)縫管, 運(yùn)城45號(hào)無(wú)縫管, 運(yùn)城異型管, 運(yùn)城精密鋼管

精密管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進(jìn)低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度,但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。

2

膨脹系數(shù)

檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處,看是否跑氣;其中最容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方,這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損,要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對(duì)無(wú)錫精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了無(wú)錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全消除無(wú)錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的匹配更加合理,屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長(zhǎng)度表示,通常是用長(zhǎng)度表示。密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量,單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應(yīng)力主要來(lái)自設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。當(dāng)前,工程上廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行退火處理消除殘余應(yīng)力,而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過程,這種做法既浪費(fèi)了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應(yīng)力技術(shù)。焊前將無(wú)錫精密鋼管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對(duì)焊件持續(xù)加熱保持這一溫度,焊接完成后使用保溫棉對(duì)其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無(wú)錫精密鋼管的回火將已經(jīng)淬火的無(wú)錫精密鋼管重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。調(diào)質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。

●交貨狀態(tài)

交貨狀態(tài)
 
代號(hào)
 
說(shuō) 明

冷加工 / 硬
 
BK
 
最后冷加工之后不進(jìn)行熱處理,從而管子只可進(jìn)行很小的變形
 
冷加工 / 軟
 
BKW
 
最后熱處理之后進(jìn)行小變形量的冷加工,對(duì)鋼管端部加工時(shí)允許有限的冷變形(例如:彎曲、擴(kuò)口)
 
冷加工后

消除應(yīng)力退火
 
BKS
 
最后冷加工后在 Ac 1 以下進(jìn)行退火,以消除冷加工應(yīng)力

退火
 
GBK
 
最后冷加工之后,鋼管在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的完全退

正火
 
NBK
 
最后冷加工之后,鋼管在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的正火
 
3

尺寸偏差

編輯

偏差等級(jí)
 
標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
 
D1
 
±1.5%,最小±0.75 mm
 
D2
 
±1.0%。最小±0.50 mm

D3
 
±0.75%.最小±0.30 mm
 
D4
 
±0.50%。最小±0.10 mm

精密管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

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聯(lián)系人:張子旺

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