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專業大樓滑模施工-華能高空

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商品詳情

工程概況
云南建工大樓為云南省建工集團總公司綜合性多功能辦公大樓,建筑面積43 839m2,地下兩層,地上30層總高99.4m。基礎為樁箱結合基礎,±0.00以下為現澆鋼筋砼框剪結構體系。本工程主體結構設計為高等級砼,框架、剪力墻1~8層為C50, 8~14層為C45,15~30層為C40,各層樓板均為C40,樓板設計為無粘結預應力鋼鉸線無梁樓板結構,鋼鉸線采用 15.24mm,fptk= 1 860N/mm2。板厚200mm, 1、5層層高4.8m, 2、3、4層層高4.2m,標準層層高3m。無粘結預應力結構用于高層建筑,省內尚屬首例。
2 采用先進的施工技術
2.1 全新的滑升模板新工藝
滑升模板施工工藝是一種高機械化高效率的快速施工工藝。在建工大樓滑模施工中靈活運用了當前滑模的一系列新技術和先進滑模設備,滑出來的大面積墻面十分平整,框架柱斷面尺寸準確,偏差在±2mm以內,棱角完整,達到或超過了支模現澆成形的墻、柱砼質量水平。
1)首次全部用GYD—60大噸位滑模千斤頂代替常規的GYD—35或QYD—35滑模千斤頂,與小千斤頂相比其承載能力大一倍,可減少支承桿一半,因而可有效地降低滑模工程成本,業主比較容易接受這一先進工藝。
2)全部采用 48×3.5鋼管代替常規的 25鋼筋支承桿作滑模支承桿,兩者單位質量雖然基本相等,而鋼管的剛度比常規的鋼筋大5倍,對提高滑模平臺的穩定性十分有利。
3)用大模板體系代替定型小鋼模板作滑模模板,標準尺寸為外墻模2 400mm×1 200mm,內墻
模2 400mm×900mm,相當于8塊300mm寬的定型小鋼模板,減少了板縫,同時采用4mm厚鋼板作面板,用8#槽鋼作背楞,大大提高了出模砼的平整度。
4)角模及框架柱模采用4mm鋼板整塊折彎制成,帶一小圓角并自然作出錐度。柱模的基本構造
為: 4塊角模組合成一柱模,剛度很好,不變形,錐度標準。剪力墻模由于制作角模時設計好標準錐度,同時就保證了墻模具有理想的錐度,從而保證了墻、柱斷面的尺寸標準,柱斷面尺寸誤差在2mm以內,柱表面平整,棱角十分整齊,無缺棱掉角現象。
5)模板表面刷環氧樹脂,減少滑升摩擦阻力,提高砼出模質量。
6)獨立柱的滑模支承桿全部從柱內移至柱外,對鋼筋綁扎十分方便,不受滑模提升架的限制。柱箍筋可從頂上往下套,甚至一層樓的柱箍可在滑模之前提前一次扎完,提高滑模工效,同時也方便澆注砼。支承桿移至柱外后即不埋入砼中,滑模過后可重復利用,這是滑模施工工藝的重大改革,是降低滑模工程成本的主要措施之一。
2.2 商品砼、泵送砼用于滑模施工
該工程我們是首次采用商品砼及泵送砼用于滑模施工。泵送砼需要大流動性,商品砼需要緩凝,這與滑模工藝是有矛盾的。滑模工藝對砼的出模強度有嚴格的規定,要求砼在一定時間內達到一定的強度才能保證出模砼的質量,規范規定適宜的出模強度為0.2~0.4MPa,砼流動性太大,緩凝時間太長,則砼出模強度低,出模后就會垮塌,不能成型。通過與砼公司和減水劑廠家的密切配合,正確處理了這一矛盾。開始時由于砼緩凝時間過長,滑第一層的時間為53h,后來提高到18h即可滑升一層結構。緩凝時間控制在6h左右。
2.3 內爬式布料桿
采用砼泵配合內爬式砼布料桿布料是高層建筑現澆砼機械化的先進工藝,對滑模工藝十分有利。由于布料桿方便靈活,效率高,因而可以減少滑模平臺上的人員,減輕平臺荷載。由于平臺上的操作人員很少,本工程首次采用非全封閉的滑模操作平臺,僅沿墻、柱邊緣設1m寬的一條通道,另在局部設少量活動平臺,其余大部分平臺上僅設有桁架支撐而不鋪平臺板,用安全網代替平臺板。這樣既減輕了平臺荷載還省去了每次拆裝活動平臺的工序。根據該工程要求,采用內爬式布料桿并設在電梯井內的施工方案,我們委托中聯建設機械產業公司專門設計生產了一臺工作半徑為24m的HG—24型內爬式全液壓砼布料桿,順利完成了本工程的滑模施工,
價格也相對便宜。由實踐而知,商品砼+砼輸送泵+內爬式全液壓砼布料桿+滑模工藝施工是高層建筑施工最先進合理的配套工藝,高度機械化且高效率。在1 400m2的樓面上多工種同時作業,有條不紊,見不到幾個人,一層結構的滑模施工只需18h,砼工程量在300m3,如果用一臺塔機吊運砼約需連續工作60h,即1臺砼布料桿的功效相當于3臺塔機的運輸功效。澆一層樓板的砼量與一層墻、柱的砼量大致相等,需16h,包括樓板支模、扎鋼筋,穿布預應力筋、澆砼、預應力筋張拉等全過程,達到一個月施工6層的高速度,這是其它任何工藝都望塵莫及的。
2.4 豎向鋼筋接頭
滑模施工為快速施工工藝,十幾個小時要完成一個結構層的全部施工工序,包括模板工程、鋼筋制作綁扎、砼澆灌、門窗洞留設、水電預埋管件等,豎向鋼筋的連接如處理不當將影響滑模施工速度。鋼筋豎向連接方式有許多種,各有利弊,一層結構的豎筋多達3 296根,不采用快速接頭是跟不上滑模速度的。
2.5 水平結構模板體系
在高層建筑滑模施工中滑模只解決豎向結構的模板問題,水平結構的施工問題不能解決。如果6天施工一個結構層,除豎向結構需18h外,其余5天多時間主要是施工水平結構占用的時間,因此如何加快水平結構的施工速度是進一步提高滑模施工速度的關鍵,這就要求采用先進快速的模板體系。在建工大樓滑模施工中,我們采用WDJ模板碗扣支架早拆頭體系,這一體系適應性強,調整簡易,支模、拆模比較方便。大面積的平面模板采用1 220mm×2 440mm竹編塑面模板,每塊面積為2.98m2,鋪設速度快,拆模后光滑平整美觀,不粘模,周轉次數多,雖然價貴也合算。當豎向結構滑模、滑升1m高以后碗扣架也就快完成了,緊接著就可以鋪設主楞、次楞和模板。
2.6 垂直運輸機械
垂直運輸機械設80tm塔機1臺,主要負責鋼筋和鋼管的吊運,同時輔助局部砼澆灌;大量的砼
主要靠輸送泵和布料桿, 20層以下采用國產泵, 20層以上采用德國泵。另設1臺雙籠施工電梯負責施工人員的上下和裝修裝飾材料的運輸,同時利用電梯井自制吊籠輔助裝修材料的運輸。
3 實施效果
1)本工程共布置GYD—60大噸位液壓千斤頂226臺,其中有118根支承桿布置在剪力墻內,共
45.312t, 108根支承桿布置在框架柱外,后者占全部支承桿的47.37%。結構外支承桿可倒換周轉使用,用量僅4.976t,緊張還可回收。共耗用支承桿50.288t,按滑模的建筑面積計算單位面積耗用支承桿1.23kg/m2。如按GYD—35、QYD—35小頂計算支承桿將全部埋入砼內,共需支承桿240t,則本工程采用GYD—60大噸位千斤頂代替GYD—35小千斤頂和將框架柱支承桿布置在結構外兩項措施共節約支承桿190t,價值約90萬元。實際耗用支承桿僅為小頂滑模工程耗用的1/6。這在國內同類滑模工程中是少有的。

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