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金工*^＠^*高效節(jié)能的選銻設(shè)備工藝選鈦設(shè)備廠家信得過價格公道質(zhì)量放心
河南金工重機機械廠主要生產(chǎn)系列選礦設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，選礦設(shè)備產(chǎn)品有碾金機、高效節(jié)能圓錐磨機、破碎機、磁選機、攪拌機、給料機、濃縮機、浮選機、分級機、螺旋溜槽、搖床等設(shè)備。
選銻設(shè)備 選鈦設(shè)備 對輥式破碎機的性能特征：最大的缺點就是“破碎比”比較小，產(chǎn)品粒度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀結(jié)構(gòu)的物料破碎效果較差。了解對輥碎石機的這些缺點，就應(yīng)該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充分發(fā)揮對輥機產(chǎn)量高、電耗低和對水分適應(yīng)性寬的優(yōu)點。因此，使用對輥機最講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數(shù)頁巖原料的破碎處理，至少應(yīng)當(dāng)經(jīng)過“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那種希望只用一臺對輥機就解決問題的想法是比較天真的。
采用四臺窄輥型高速細碎對輥機，對通常被認為較難處理的爐渣進行破碎，然后用于摻兌到河泥中生產(chǎn)燒結(jié)空心磚，每小時破碎爐渣量達到35～40噸，細度達到2毫米以下，破碎效果非常理想。在相同的情況下，如果采用錘式破碎機方案，不僅要增加篩分設(shè)備，而且電耗要增加40%以上，并且錘頭、篩板和振動篩的磨損都要比對輥粉碎機大得多。
對輥機的表面很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對輥機破碎原料產(chǎn)生的細度是呈正弦波狀態(tài)變化的，當(dāng)輥子是新的時候（或剛修磨過之后），兩輥的間隙最小，破碎產(chǎn)生的細度最細，生產(chǎn)一段時間磨出凹槽以后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有現(xiàn)象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變化值，把破碎粒度盡量控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍之內(nèi)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要達到這個目的，唯一的辦法就是不斷對輥面進行修磨（補）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細度。
不是所有的原料都可以用對輥機來破碎的，例如硬度很大的頁巖或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難，對于偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機的破碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應(yīng)當(dāng)選用打擊型的破碎設(shè)備，如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊式破碎機等等。
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