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加氣塊生產線首先從選材上嚴格控制。加氣塊的原材料主要為水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有經水養護而生成的硅酸鈣水化物膠體，水灰比大，膠結料多，骨料為空氣，雖經蒸壓，但收縮值目前根據成本因素只能控制在0.04%～0.06%范圍內。
    加氣塊生產線干縮性差異較大,應選取生產工藝成熟，養護條件好的產品；盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的產品，強度越高，其材料的密實度越好，一般來說，干燥收縮值也會減小；所選用的加氣塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，出釜后須保證有28天的養護期，才能上墻砌筑。由于通常加氣塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%，如能保證在出釜28天以后才投入使用的話,則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。砌塊進場后，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在露天堆放時，應堆放在地勢較高的地方，做好排水處理。
    加氣塊生產線操作應注意的細節問題：1、加氣塊生產線主機啟動時必須空載，待制磚設備運轉正常后方可給料。2、制磚機與輸送設備的啟動順序為：排料→液壓制磚機→給料，停機順序與開機順序相反。3、開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。4、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入制磚機，避免造成堵塞葉輪通道及中心入料管，給料力求連續均勻。5、在制磚機運轉過程中，如有劇烈振動和異常噪音，應立即停車檢查，排料設備停動時，應及時停止給料。6、加氣塊生產線每工作一班時，要添加適量潤滑脂。
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