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      鐵礦選礦設備破碎：將礦山采出的粒度為500～1500mm的礦塊碎裂至粒度為5～25mm的過程。方式有壓碎、擊碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、細碎三段進行；鐵礦選礦設備磨碎：以研磨和沖擊為主。將破碎產品磨至粒度為10～300μm大小。磨碎的粒度根據有用礦物在礦石中的浸染粒度和采用的選別方法確定。常用的磨礦設備有：棒磨機、球磨機、自磨機和半自磨機等。磨碎作業能耗高，通常約占選礦總能耗的一半。80年代以來應用各種新型襯板及其他措施，磨碎效率有所提高，能耗有所下降；鐵礦選礦設備篩分和分級：按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級別稱篩分，常用于處理粒度較粗的物料。按顆粒在介質（通常為水）中沉降速度的不同，將物料分為不同的等降級別，稱分級，用于粒度較小的物料。篩分和分級是在粉碎過程中分出合適粒度的物料，或把物料分成不同粒度級別分別入選；鐵礦選礦設備洗礦：為避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎、篩分設備，需進行洗礦。原料如含有可溶性有用或有害成分，也要進行洗礦。洗礦可在擦洗機中進行，也可在篩分和分級設備中進行；鐵礦選礦設備選別作業：礦物原料經粉碎作業后進入選別作業,使有用礦物和脈石分離，或使各種有用礦物彼此分離。這是選礦的主體部分。
    鐵礦選礦設備工藝流程：1、磁選選礦工藝；2、階段磨礦--弱磁選--反浮選工藝；3、連續磨礦--磁選--浮選聯合工藝；4、超細碎―濕式磁選拋尾工藝；5、強磁--反浮選--焙燒聯合工藝；6、階段磨礦--重選--磁選--浮選聯合工藝。最后含有多金屬磁鐵礦的鐵礦主要是一般采用弱選。此類礦石的選礦方法是鐵礦石選礦中最復雜的,一般采用弱磁選與其它方法的聯合流程,即用弱磁選回收磁鐵礦,用重選,浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦物和用浮選回收辦成分。
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