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      通過以上對球磨機內(nèi)研磨體和物料的運動軌跡相互之間作用力的分析，結(jié)合球磨機進料裝置原理可以發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象的根本原因是：這些進料方式中，物料都是首先進入運動軌跡的最內(nèi)層——粉磨能力最弱處，只有依靠圓周運動的離心力和不斷喂入的物料推力使物料在研磨體間隙中逐步向運動軌跡的外層運動，在向磨尾運行一段距離后，才能運動進到軌跡的外層，由于較粗顆粒在空隙中的流動性極差，反而不及細顆粒運動快，難以到達運動軌跡的外層，較多集中在靠近磨機進料端一段距離的N區(qū)域內(nèi)。如圖中橫截面的區(qū)域內(nèi)正是運動軌跡的內(nèi)層，粉磨作用較小，粗顆粒得不到有效破碎，故富集著大量的粗顆粒。在此可以看出：在磨機橫截面上，物料是從粉磨能力最弱處向最強處運動的，粗物料難以運動到粉磨能力最強的外層，物料分布是不合理的，不利于磨機粉磨能力的發(fā)揮。
      其實一些球磨機運行時現(xiàn)象也證明了上面的分析結(jié)果，粗磨倉震耳欲聾的磨音從另一方面也說明了在粉磨能力最強的外層缺少物料的緩沖作用(吸收能量)，致使研磨體之間和研磨體和襯板之間產(chǎn)生大量無效碰撞，消耗了大量動能，轉(zhuǎn)化為聲能和熱能散失掉，做的是無用功。喂料過量時，一旦磨音發(fā)悶就是“飽磨”的征兆，即從另一側(cè)面說明了：在粗磨倉物料從內(nèi)軌跡向外軌跡逐步運動過程中，一旦靠近簡體的外層軌跡有了一定物料時，內(nèi)軌跡的物料則多得足以使磨內(nèi)運動失去平衡，導致“飽磨”發(fā)生。 這種不合理的進料方式也帶來了其它一些后果：由于最強粉磨區(qū)域缺乏物料的緩沖，致使粗磨倉的襯板使用壽命通常只有細磨倉的1／3，甚至更低；研磨體的磨耗也較高。當進磨物料粒度變化大時，磨機產(chǎn)量特別敏感，這也是磨機的粉碎能力得不到充分發(fā)揮造成的。從上原因總結(jié)可得出：剛進入球磨機的粗大物料應盡可能運動在運動軌跡的外層。
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