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高頻感應釬焊機的優點
1、選擇感應電流作為熱源，加熱面積小。通常可以減少構件的性能變化，例如在鏈接高強度部件時，材料在回火或者退火下強度的損失。選擇這種加熱方式可以減少工件變形，消除可能發生的對接頭周圍的燒損。但有些工件的形狀會受感應圈的影響而無法加熱。
2、相對精準的加熱控制，能提供外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應釬焊生產的接頭工藝一致性強，加熱造成的合金損耗最小。當不同的接頭距離較近時，利用該方法的精準熱量控制和集中加熱能力，可以不使用遞減釬焊溫度的釬料進行順序釬焊。但過高精度的溫度控制要求也會帶來設備投資的提高。
3、加熱速度快，被加熱工件變色輕，一般來說允許在空氣中加熱，工藝簡單，效率高。沒有溫度和時間控制的設備或控制的不準確，過快的加熱速度也會使零件生產過燒現象。
4、在需要時，感應器和控制箱可采用柔性連接，滿足在工件移動的過程中釬焊接頭。感應釬焊可應用在生產線上，允許在組裝裝備線上布置設備，如果需要可以遙控控制。自動或半自動生產線以預置釬料的方式進行，可以節省技術工人。
5、使用感應釬焊可減少和簡化夾持工裝。感應釬焊的加熱范圍小，增加了所用工裝的壽命，保持了被鏈接部件的尺寸精度。
6、產量不高時，用銅管制成的簡單的感應器也可以很經濟地完成感應釬焊操作。
高頻感應釬焊機的定義：
感應釬焊是通過一定頻率的交變電流在金屬零件周圍產生交變電磁場，金屬零件在交變磁場內在產生感應電流，而工件的金屬材料都有一定的電阻，電流在電阻的作用下產生熱量，所以有時也被稱作I2R損耗。感應釬焊時，兩個零件組裝在一起被放置于交變磁場中，由于熱量是由工件本身內部產生的，焊口部位被迅速加熱，兩個工件以及放于焊口處的焊料和焊劑被同時加熱到釬焊溫度，焊縫會在瞬間被填滿而形成完好的釬焊接頭
銅管高頻焊機的特性：
前因銅的導熱系數和線膨脹系數都比較大，并且表面張力為鋼的百分之七十，焊接時銅液以往下趟，根部成型不好，在全位置焊接時更為嚴重。另外焊縫融合區容易產生氣孔。
銅管高頻焊機設備的特點：
焊接銅材料時必須采用大功率，并且電弧集中，可以對熔池有一定的電磁攪拌作用的焊接設備來解決這些問題。我公司采用德國IGBT模塊功率組件生產的脈沖銅合金專用焊接設備，且有電弧集中，焊接過程穩定，成型好，速度快。并且有脈沖功能可以對熔池進行自動攪拌作用。
