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商品詳情

X65鋼即高速管線鋼，抗變形能力強，故沖壓性能不太好。X65鋼板本技術條件規定了用于制造符合LNG站線直縫埋弧焊管用X65鋼級的熱軋鋼板的制造、檢查、試驗及訂貨。

X65鋼板本技術條件規定了用于制造符合LNG站線直縫埋弧焊管用X65鋼級的熱軋鋼板的制造、檢查、試驗及訂貨。

X65鋼板供貨標準：國標、冶標、美標AISI、ASME、ASTM、日標JIS/德標DIN、法標NF、英標BS、歐標EN等供貨標準。

學成分

化學成分按本技術條件供應的鋼板的化學成分，包括熔煉分析和產品分析應符合表B要求。

表B

化學成分	C	Mn	P	S	Si	Nb	V	Ti	Mo	Cr	Ni	Al	N	Cu
含量%/max	0.09	1.60	0.020	0.004	0.35	0.06	0.06	0.025	0.30	0.25	0.30	0.06	0.009	0.30

注：表B腳注：

a:Cr+Mo+Mn的總含量不得超過允許含量+0。2%。

b:Nb+V+Ti≤0.15%,并且Cr+Ni+Cu≤0.5%

c:有意添加硼和其它稀土元素時不允許的。

3。碳當量與冷裂紋系數

CE= C+1/6Mn+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,CE≤0.40%

Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B,Pcm≤0.20%

拉伸性能

4。1拉伸性能

拉伸試驗結果應符合表C的要求。

表C

指標鋼級	屈服強度，Rt0.5,MPa	抗拉強度 Rm,MPa	屈強比 Rt0.5/ Rm、	伸長率 A,% (50mm標距)
Min	Max	Min
X65	450	560	531	≤0.091	≥24

注：表列屈服強度為參考值，制造商與制管廠應共同對包辛格效應進行測定。根據協商一致原則，由制造商負責對供應鋼板屈服強度進行調整。但必須保證制成鋼管的屈服強度及強度比符合鋼管技術條件的要求。

鋼板制造商應保證板材屈服強度均勻，同一張鋼板的屈服強度差不大于40MPa.

4.2斷裂韌性

制造商應從鋼板橫向取三個試樣按 API 5L補充要求SR5進行夏比沖擊試驗。在－20℃下進行試驗，其夏比沖擊功與剪切面積百分數應符合表D的要求。 DWTT試驗條件及驗收要求見表E.

表D

夏比沖擊剪切面積SA%	夏比沖擊功，J,(10mm×10mm×55mm)
單個試樣最小值	三個試樣的平均值	單個試樣最小值≥20 三個試樣的平均值≥150
≥80	≥90

表E

試驗溫度	單個試樣最小值	兩個試樣的平均值
－15℃	≥70%	≥85%

4。3 硬度

硬度應小于HB10

彎曲試驗

彎曲試驗制造商應從鋼板橫向彎曲試樣做180°彎曲試驗，彎曲直徑為2。0t，（t為名義厚度）。彎曲試樣的拉伸面商不得出現裂紋。

7。尺寸、外形、重量及允許偏差

7。1厚度允許偏差

厚度允許偏差應為－1。5%t～+6t。單張鋼板厚度偏差應不超過0。6mm

7。2長度允許偏差

鋼板的長度的允許偏差應為0mm~+100mm。允許5%的鋼板長度介于10m～12。1m，其中10m～11m的長度不超過2%。

7。3寬度允許偏差

鋼板寬度的允許偏差應為0mm～+10mm

7。4平度

鋼板平度偏差應不大于10mm/2m，允許10%鋼板不大于15mm/2m、3mm/400。

9。1化學成分檢驗

熔煉分析

熔煉分析制造商應對每一熔煉爐次的鋼進行一次熔煉分析。試驗方法、步驟按ASTM A751。

9。1。2產品分析

技術條件生產的鋼板，每熔煉批應取一個試樣進行產品分析。試驗方法、步驟按ASTM A751。

9。1。3復驗

按API SPEC 5L 9。10。1的規定進行。

性能試驗

9。2。1拉伸試驗

9。2。1。1取樣位置

在鋼板寬度四分之一處取樣。取樣方向應與最終軋制方向垂直。

9。2。1。2拉伸試樣

屈服強度、抗拉強度和伸長率應采用全厚度矩形試樣測定，試樣尺寸應符合API SPEC 5L圖4的要求（標距長度50mm，標距部分寬度為38mm）

9。2。2彎曲試驗

在鋼板拉伸試樣取樣相同部位取樣進行彎曲試驗。取樣方向與最終軋制方向垂直。

9。2。3夏比沖擊試驗

在鋼板寬度1/4處取橫向試樣一組三個，試樣缺口應垂直于鋼板軋制表面，沖擊式樣的中心應位于鋼板厚度中心。

每組三個試樣進行一次夏比沖擊試驗。由報告結果應為三個試樣的值以及三個試樣的平均值。

9。2。4落錘撕裂試驗（DWTT）

從鋼板橫向取樣，按照API 5L補充要求SR6及API RP 5L3進行落錘撕裂試驗（DWTT）

9。2。5硬度檢驗

應在鋼板橫向截面上取樣經拋光后進行10kg載荷維氏硬度檢驗，硬度試驗點至少為9點，位置如圖所6示。

9。2。6試驗頻度

同一熔煉爐次、同一生產工藝生產的同一規格不超過10張鋼板為一批，每批進行一次試驗。

9。2。7復驗

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