佛山市精燃機電設備有限公司是一家專業生產燒嘴等燃燒設備的企業，燒嘴的質量經得起時間的考驗，下面就以某熔煉爐用燒嘴為例，談談其蓄熱式燃燒系統的應用。
熔煉爐通常是指將金屬或非金屬熔化、調整其成份、去其雜質，獲得所設定成份的工業爐;而熔化爐則是指將金屬或非金屬熔化成液體的工業爐。兩者的區別一個是“煉”，一個是“化”。其類型大致如下：熔煉爐：高爐及高爐出鐵場;煉鋼爐、混鐵爐;鐵合金熔煉爐(如明弧電爐、鋁熱法熔煉爐、焙燒回轉窯、礦熱電爐和多層機械焙燒爐等);有色金屬熔煉爐(如鼓風爐、閃速爐、燒結爐、轉爐和精煉爐等)
熔化爐:沖天爐、化鐵爐(如鑄造用各類冷風、熱風沖天爐及各種化鐵爐);金屬熔化爐(如各種煉銅爐、化鉛爐熔鋁爐等);非金屬熔化、冶煉爐(包括玻璃熔爐、剛玉冶煉爐、硅冶煉爐和耐火及保溫材料熔化爐等)。
精燃機電就蓄熱式燃燒系統熔煉爐如何降低天然氣消耗，理論結合實踐做以下分析，僅供同行參考。
1、燒嘴天然氣與助燃空氣比例、天然氣流量、助燃空氣流量——————熔煉爐燒嘴
燒嘴天然氣與助燃空氣比例一般為1:10-1:9。當爐膛廢氣溫度在700-900℃的條件下，當空氣系數大于1時，空氣系數每減少0.1，則爐子消耗降低3%-5%。由于我們設備天然氣流量可由天然氣管道上安裝的流量計提供參考，但是助燃空氣(下文將叫作助燃風)只能依靠人為觀察燒嘴火焰狀態即燒嘴火焰噴射有力，不發飄，視為燃燒充分。因此，在助燃風能夠保證天然氣充分燃燒的情況下，空氣系數愈小愈好即助燃風流量愈小愈好。
2、爐壓
一般要求爐壓采用微正壓，如果爐壓為零或負壓，會引入較多的爐外冷空氣，消耗爐內熱量，同時增加鋁液的燒損。爐壓過大，會使爐內高溫氣體大量外溢，增加爐子的熱損失。在保證天然氣能夠充分燃燒和爐膛熱負荷滿足快速化料的情況下，天然氣和助燃風流量不宜過大，否則會造成實際爐壓過大。——————熔煉爐燒嘴
3、蓄熱室的蓄熱效果
排煙溫度是氧化鋁球蓄熱室蓄熱效果的一個間接反映。排煙溫度較小，有可能是蓄熱室氧化鋁球堵塞造成，意味著只是蓄熱室上部的氧化鋁球得到了充分蓄熱，而下部氧化鋁球不能充分蓄熱，影響蓄熱效果，而且會使爐壓增大;排煙溫度較大，不僅會增大熱損失，而且是煙氣沒有充分加熱氧化鋁球的一個重要表現，也意味著蓄熱效果不好。——————熔煉爐燒嘴
蓄熱室可以將空氣溫度預熱到僅比爐膛溫度低50～1000℃的狀態，實現所謂的“極限”回收。其原因有兩點：
①高溫爐膛煙氣直接進入蓄熱體，通過切換閥的作用完成與空氣的換熱過程。
②傳熱過程的換熱量可以用如下公式表示：
Q=K·△t·F
其中：Q一換熱量，kJ;
K一綜合傳熱系數，kJ/(m2·℃)：
△t一對數平均溫度，℃;
F一換熱面積，m2。
從公式中可以看出，蓄熱室的換熱面積是影響換熱量大小的重要因素之一。其換熱面積是由氧化鋁球的大小決定的，氧化鋁球直徑越大，換熱面積越小，造成蓄熱室蓄熱效果越差。但是氧化鋁球直徑越小，其對助燃風的阻力越大，越容易堵塞從而影響蓄熱效果。
綜上所述：在減少天然氣消耗方面，天然氣和助燃風的比例、天然氣流量、助燃風流量、爐壓、排煙溫度等因素相輔相成，有時又互相矛盾。因此把上述的各個因素控制到一個合理的參數極為重要。
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