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銅川球籠中頻淬火爐自動化專用機(jī)器 

新型IG中頻淬火爐

鄭州中頻淬火設(shè)備性能特點(diǎn):
1,控制電路板由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì),單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強(qiáng);
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發(fā)電路,進(jìn)一步加大了設(shè)備的啟動性能,使設(shè)備的啟動成功率達(dá)到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學(xué).
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護(hù),從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎(chǔ)上又加了自動掃頻重復(fù)啟動功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設(shè)備啟動及停止,無電流沖擊.

鐘形殼內(nèi)球道淬火設(shè)備

在研制等速萬向節(jié)中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作進(jìn)行了改進(jìn)，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。

一、原中頻設(shè)備存在的問題

（1）使用原來的感應(yīng)器，中頻護(hù)加熱一個工件需88S，由于工件上下往復(fù)運(yùn)動，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。

（2）原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。

（3）原中頻設(shè)備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準(zhǔn)。

二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容

  中頻感應(yīng)器的設(shè)計(jì)中頻感應(yīng)加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設(shè)計(jì)一個雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計(jì)的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。

 

據(jù)統(tǒng)計(jì)，至2015年，我國物聯(lián)網(wǎng)整體市場規(guī)模將或達(dá)到7500億元，作為物聯(lián)網(wǎng)金字塔的層和基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，傳感器產(chǎn)業(yè)將從中直接受益。近幾年國內(nèi)傳感器市場一直增長，速度超過10%、2010年我國傳感器銷售額達(dá)到905億元。據(jù)預(yù)測，未來5年傳感器市場將穩(wěn)步快速發(fā)展，在物聯(lián)網(wǎng)市場規(guī)模大幅增長的動力之下，2015年傳感器市場規(guī)模有望達(dá)到1200億元以上。物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展離不開傳感器技術(shù)的發(fā)展，但目前，傳感器產(chǎn)業(yè)化發(fā)展仍存在不小的挑戰(zhàn)。據(jù)悉，我國已有1700多家從事傳感器的生產(chǎn)和研發(fā)的企業(yè)，傳感器年產(chǎn)量突破24億只，傳感器產(chǎn)品達(dá)到10大類、42小類、6000多個品種，呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢，但在這企業(yè)中，外資企業(yè)優(yōu)勢明顯，外資企業(yè)比重達(dá)到67%，尤其是、美國、和德國，國有企業(yè)和民族企業(yè)所占比重僅為33%。企業(yè)綜合實(shí)力懸殊，規(guī)模小，人才短缺、研發(fā)能力弱，難與國外企業(yè)抗衡。更關(guān)鍵的是，在技術(shù)上，國內(nèi)傳感器技術(shù)薄弱。

當(dāng)?shù)谌�日時，韓立終于停了下來，心里已有了定議。這些大陣正好堵在了紅瑚島中心處的三處必經(jīng)之路上。如此一來，應(yīng)該稱得上是天羅地網(wǎng)了。單手一會兒玉盒的表面。韓立一絲神秘的微笑，輕輕的打開了盒蓋。里面是一株單莖十三葉地寸許大靈草。此草的十幾枚葉子全部卷曲成圓筒狀。看起來有些奇特。但更驚奇地是，它通體白濛濛的，散發(fā)著淡淡的霞光，顯得絢麗耀目之極。頗有些仙家之物的樣子。

在韓立神識中，大衍神君卻冷靜的傳音過來。

從電站的水輪發(fā)電機(jī)組單機(jī)容量70萬千瓦，到溪洛渡電站的77萬千瓦，再到向家壩電站80萬千瓦的紀(jì)錄，國產(chǎn)大型水電機(jī)組實(shí)現(xiàn)了單機(jī)容量的飛躍，同時我國水電裝備業(yè)還走出了一條從技術(shù)引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新，到擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的成功之路。溪洛渡、向家壩電站26臺機(jī)組全部投產(chǎn)運(yùn)行，標(biāo)志著我國水電裝備業(yè)從制造步入創(chuàng)造時代。在溪洛渡電站安裝的18臺77萬千瓦水輪發(fā)電機(jī)組中，有15臺是擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)機(jī)組，分別來自哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司和東方電機(jī)有限公司。長江集團(tuán)公司機(jī)電工程局溪洛渡機(jī)電安裝項(xiàng)目部副主任蔡肇斌表示，這些機(jī)組全部一次啟動成功、一次通過72小時試運(yùn)行，安裝及運(yùn)行指標(biāo)全部達(dá)到優(yōu)良。總裝機(jī)640萬千瓦的向家壩電站安裝了8臺80萬千瓦機(jī)組，這是目前上已運(yùn)行水電站中單機(jī)容量的水電機(jī)組，其中4臺由哈電設(shè)計(jì)、制造，表明在這一領(lǐng)域國內(nèi)廠家的研發(fā)制造能力已處于水平，也為下一步自主生產(chǎn)制造更大容量機(jī)組奠定了基礎(chǔ)。

 

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