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安慶大軸R角中頻淬火爐國企業使用案例
新型IG中頻淬火爐
鄭州中頻淬火設備性能特點:
1,控制電路板由計算機設計,單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強;
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發電路,進一步加大了設備的啟動性能,使設備的啟動成功率達到;
3．元件布局協調合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調試和操作都快捷,簡便,易學.
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護,從而保證了設備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎上又加了自動掃頻重復啟動功能,電壓及電流環電路緊密跟蹤,設備啟動及停止,無電流沖擊.
鐘形殼內球道淬火設備
在研制等速萬向節中，萬向節鐘形殼中頻淬火后均產生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設備的感應器、冷卻劑和操作進行了改進，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。
一、原中頻設備存在的問題
（1）使用原來的感應器，中頻護加熱一個工件需88S，由于工件上下往復運動，工件內腔表面紅熱不均。
（2）原冷卻劑濃度配比不當。經過多次實驗發現，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。
（3）原中頻設備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準。
二、中頻淬火技術攻關的內容
中頻感應器的設計中頻感應加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設計一個雙環圓銅管加熱工件。新設計的中頻感應加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。
沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而所需零件的一種壓力加工。目前，沖壓模具技術不斷發展，精密沖壓件加工模具已能生產照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具，以及精度達5mm的7800腔塑封模具等大型精密復雜壓鑄模已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模，以及汽車發動機殼體的鑄造模具等。隨著模具制造技術的不斷，沖壓模具的制造工藝越來越精細，漸漸趕上發達，其發展主要呈現出：產品向更大型、精密、復雜及經濟快速的方向發展技術含量不斷制造周期不斷縮短沖壓件加工模具生產將繼續朝著信息化、數字化、精細化、高速化和自動化方向發展由于沖壓模具的價格相對于發達而言比較低，因此在市場上十分的走俏。沖壓模具業的發展，使現在的沖壓件加工模具生產總量在上已經居于前列，并且開始從模具進口大國逐漸轉變為模具出口國照此速度發展下去，制造的沖壓模具取代進口模具是必然趨勢。
我國傳感器產業的發展，主要得益于傳感器在工業及汽車電子產品、通信電子產品、消費電子產品中的廣泛應用。目前流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等市場規模十分大，我國在光敏、電壓敏、熱敏、力敏、氣敏、磁敏和濕敏傳感器領域都能夠實現批量生產。這些都推動了我國傳感器產業的穩健發展。傳感器技術是21世紀以來優先發展的技術之一，它作為信息技術的三大基礎之一，是當前各發達競相發展的高技術。由于傳感器技術所涉及的知識領域非常廣泛決定其研究和發展也越來越多地和其他學科技術的發展緊密聯系。一些發達早就聲稱已傳感器時代，都十分傳感器行業的發展。我國傳感器行業也在這種下發展起來。雖然我國早在20世紀60年代就開始涉足傳感器制造業，那時在上海、四川、重慶等地成立的一些企業現在仍然存在。金模工控網CEO羅百輝認為，我國傳感器行業和國外發達相比主要存在以下幾個問題。，我國傳感器廠家非常多，有的地方甚至出現浮腫現象，但是95%以上均屬小型企業。第二，我國傳感器廠家分布不均勻，國內傳感器企業主要集中在陜西省以及東部、沿海地區，西部其他地區以及內陸地區相對較少。
