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礦山在鉆眼、爆破、裝載、運輸和堆場等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量粉塵。這些粉塵具有產(chǎn)塵量大、濃度高、范圍廣和危害大等特點。一方面污染工作場所，產(chǎn)生一系列的環(huán)境污染問題，另一方面由于礦山粉塵濃度大以及可能含有游離二氧化硅，作業(yè)人員長時間接觸可能導(dǎo)致塵肺病甚至矽肺病的發(fā)生。治理礦山粉塵刻不容緩，如何選擇礦山除塵器是關(guān)鍵，下面介紹一下礦山除塵器的類型及特點，方便選擇合適的礦山除塵器。

礦廠除塵器特點：

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　　1、殼體按除塵器蝸殼型進口設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆性能好。

　　2、采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。

　　3、采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

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　　4、用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。

　　5、本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。

　　6、本設(shè)備經(jīng)幾次設(shè)計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加除塵器。

除塵系統(tǒng)易出現(xiàn)的問題
1、系統(tǒng)總風(fēng)量選取不合理，系統(tǒng)總風(fēng)量過大，則設(shè)備投資大，設(shè)備運行耗電多，運行成本高;系統(tǒng)總風(fēng)量過小，則吸塵不徹底，粉塵治理效果差。
2、粉塵治理點選取不合理，粉塵治理點選取不合理、不全面，塵源有遺漏;吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會影響粉塵治理效果。
3、管道風(fēng)速選取不合理，管道風(fēng)速過低，粉塵容易在管道內(nèi)沉積，影響設(shè)備運行;管道風(fēng)速過高，容易造成管道磨蝕。
4、管網(wǎng)內(nèi)壓力不平衡，系統(tǒng)未進行合理壓力平衡計算，各粉塵點風(fēng)量和壓力分配不平衡，各粉塵點的吸塵效果難以達到理想狀態(tài)。

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　鍋爐除塵器的阻力分為兩部分，本設(shè)備的設(shè)計阻力為1200Pa，一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)。這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。鍋爐除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng);除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理;進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

　　鍋爐布袋除塵器的運行阻力。設(shè)備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在10001200Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

　　鍋爐除塵器投運或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120，二是鍋爐無大油投入。投入除塵器主路關(guān)旁路時，應(yīng)聯(lián)系值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點火前12小時提前投入。

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