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鋼錠模是鋼水借以凝固成型的鑄鐵模型。鋼錠模是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。

 那么決定鋼錠質(zhì)量的直接因素又是鋼錠的凝固方式。也就是鋼錠模的質(zhì)量直接與凝固的方式有很重要的關(guān)系。在當(dāng)今鑄造行業(yè)不斷興起的時(shí)代，河鑄經(jīng)過30多年的專心鉆研，不斷努力，歸納出一下幾種凝固方式。 

1順序凝固—鑄件的順序凝固原則是：采用各種措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分按照遠(yuǎn)離冒口的部分，最先凝固然后靠近冒口部分，最后才是冒口的次序進(jìn)行，也即在鑄件上遠(yuǎn)離冒口或流道的部分到冒口或流道之間建立一個(gè)遞增的溫度梯度。順序凝固的優(yōu)點(diǎn)是冒口補(bǔ)縮作用好，可以防止縮孔和疏松，鑄件致密，因此，對凝固收縮大，結(jié)晶溫度范圍較小的合金常采用這個(gè)原則以保證鑄件質(zhì)量。順序凝固的缺點(diǎn)是，由于鑄件各部分有溫度差，容易產(chǎn)生熱裂應(yīng)力和變形，順序凝固原則需加冒口和補(bǔ)貼，工藝出品率低且切割冒口費(fèi)工費(fèi)時(shí)，順序凝固原則適用于對鑄鋼，白口鑄鐵機(jī)呂合金銅合金鑄件的補(bǔ)縮。

2.同時(shí)凝固—同時(shí)凝固原則是采取工藝措施，保證鑄件結(jié)構(gòu)上部分之間沒有溫差或溫差很小，使個(gè)部分同時(shí)凝固。同時(shí)凝固的優(yōu)點(diǎn)是：鑄件不容易產(chǎn)生裂紋應(yīng)力和變形，由于不用冒口或冒口很小且節(jié)約金屬簡化工藝減少勞動(dòng)量缺點(diǎn)是鑄件中心往往出現(xiàn)縮孔鑄件不致密。因此，這種同時(shí)凝固一般用于以下情況結(jié)晶溫度范圍大，容易產(chǎn)生縮孔的合金對氣密性。要求不高時(shí)可采用同時(shí)凝固順序使工藝簡化。事實(shí)上這種合金即使加冒口也很難消除縮松，壁厚均勻的鑄件傾向。用于同時(shí)凝固原則的鑄件當(dāng)熱裂、變形成為主要的矛盾時(shí)，也可以采用同時(shí)凝固的原則。

3.均衡凝固—鑄鐵含灰鑄鐵和球墨鑄鐵液體冷卻時(shí)要產(chǎn)生體積收縮，凝固時(shí)析出石墨又產(chǎn)生體積膨脹。均衡凝固是利用膨脹和收縮動(dòng)態(tài)疊加的自補(bǔ)縮和澆冒口系統(tǒng)的外部補(bǔ)縮，采取工藝措施，使單位時(shí)間的收縮與膨脹。收縮與補(bǔ)縮按比例進(jìn)行的一種凝固工藝原則。

對于灰鑄鐵和球墨鑄鐵件來說均衡凝固的補(bǔ)縮技術(shù)，著重于利用石墨化膨脹自補(bǔ)縮，冒口只是補(bǔ)充自補(bǔ)不足的差額，冒口不必要晚于鑄件凝固，冒口不應(yīng)該放在熱結(jié)上，可以消除冒口的根部縮孔和縮松缺陷減少鑄件廢品率。均衡凝固和同時(shí)凝固都強(qiáng)調(diào)澆注系統(tǒng)或冒口要從鑄件薄壁出引入使鑄件不同部位的溫差減小，以局部過熱。同時(shí)凝固原則主要是著眼于減少應(yīng)力裂紋和變形，并不考慮補(bǔ)縮，均衡凝固則是從補(bǔ)縮出發(fā)強(qiáng)調(diào)鑄鐵小件薄壁件壁厚件均勻的補(bǔ)縮，但冒口又不安放鑄件的熱節(jié)點(diǎn)上，但在有效補(bǔ)縮的同時(shí)也減少了產(chǎn)生應(yīng)力變形和裂紋的傾向。所以采用均衡凝固原則設(shè)計(jì)薄小的鑄件工藝，可以大大的減少縮孔縮松等缺陷，提高鑄件內(nèi)在的質(zhì)量。歡迎來電咨詢

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