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鋼錠模是鋼水借以凝固成型的鑄鐵模型。鋼錠模是煉鋼廠模鑄生產必備的、周轉使用的大宗鑄錠設備，它對鋼錠的表面和內部質量以及鋼錠成本有重要影響。

 那么決定鋼錠質量的直接因素又是鋼錠的凝固方式。也就是鋼錠模的質量直接與凝固的方式有很重要的關系。在當今鑄造行業不斷興起的時代，河鑄經過30多年的專心鉆研，不斷努力，歸納出一下幾種凝固方式。 

1順序凝固—鑄件的順序凝固原則是：采用各種措施保證鑄件結構上各部分按照遠離冒口的部分，最先凝固然后靠近冒口部分，最后才是冒口的次序進行，也即在鑄件上遠離冒口或流道的部分到冒口或流道之間建立一個遞增的溫度梯度。順序凝固的優點是冒口補縮作用好，可以防止縮孔和疏松，鑄件致密，因此，對凝固收縮大，結晶溫度范圍較小的合金常采用這個原則以保證鑄件質量。順序凝固的缺點是，由于鑄件各部分有溫度差，容易產生熱裂應力和變形，順序凝固原則需加冒口和補貼，工藝出品率低且切割冒口費工費時，順序凝固原則適用于對鑄鋼，白口鑄鐵機呂合金銅合金鑄件的補縮。

2.同時凝固—同時凝固原則是采取工藝措施，保證鑄件結構上部分之間沒有溫差或溫差很小，使個部分同時凝固。同時凝固的優點是：鑄件不容易產生裂紋應力和變形，由于不用冒口或冒口很小且節約金屬簡化工藝減少勞動量缺點是鑄件中心往往出現縮孔鑄件不致密。因此，這種同時凝固一般用于以下情況結晶溫度范圍大，容易產生縮孔的合金對氣密性。要求不高時可采用同時凝固順序使工藝簡化。事實上這種合金即使加冒口也很難消除縮松，壁厚均勻的鑄件傾向。用于同時凝固原則的鑄件當熱裂、變形成為主要的矛盾時，也可以采用同時凝固的原則。

3.均衡凝固—鑄鐵含灰鑄鐵和球墨鑄鐵液體冷卻時要產生體積收縮，凝固時析出石墨又產生體積膨脹。均衡凝固是利用膨脹和收縮動態疊加的自補縮和澆冒口系統的外部補縮，采取工藝措施，使單位時間的收縮與膨脹。收縮與補縮按比例進行的一種凝固工藝原則。

對于灰鑄鐵和球墨鑄鐵件來說均衡凝固的補縮技術，著重于利用石墨化膨脹自補縮，冒口只是補充自補不足的差額，冒口不必要晚于鑄件凝固，冒口不應該放在熱結上，可以消除冒口的根部縮孔和縮松缺陷減少鑄件廢品率。均衡凝固和同時凝固都強調澆注系統或冒口要從鑄件薄壁出引入使鑄件不同部位的溫差減小，以局部過熱。同時凝固原則主要是著眼于減少應力裂紋和變形，并不考慮補縮，均衡凝固則是從補縮出發強調鑄鐵小件薄壁件壁厚件均勻的補縮，但冒口又不安放鑄件的熱節點上，但在有效補縮的同時也減少了產生應力變形和裂紋的傾向。所以采用均衡凝固原則設計薄小的鑄件工藝，可以大大的減少縮孔縮松等缺陷，提高鑄件內在的質量。歡迎來電咨詢

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