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由于耐熱耐磨鑄件材料本身硬度高，所以切削加工耐磨鑄件時對刀具的要求也很嚴格，對于耐磨鑄件難以切削加工的問題，結合耐磨鑄件材料加工情況，以車削和銑削加工為例，采用目前常用的刀具材料牌號進行了切削對比。耐熱耐磨鑄件可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷，使得傳統(tǒng)鑄造方法不能生產(chǎn)的類似正、反T型槽等部件。可直接鑄造成型，大大降低了生產(chǎn)成本，而且耐熱耐磨鑄件精度接近精密鑄造件家生產(chǎn)設備先進的實體廠家。
加工耐磨鑄件的常見問題：
加工高硬度耐磨鑄件時，常采用退火后再進行車削加工，然后再淬火的傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)效率低，工序復雜且生產(chǎn)成本高；加工耐磨鑄件時常出現(xiàn)一些問題：
1、某些大型鑄件單件加工時間長，刀具走不到頭就已經(jīng)磨損導致工件返工，影響加工效率。
2、鑄件夾砂，氣孔，白口等原因造成刀具經(jīng)常崩刃，甚至出現(xiàn)“扎刀”，工件表面形成嚴重接刀痕甚至造成報廢。
3、補焊過的毛坯件如鑄鐵、鑄鋼之類，焊縫部位硬度高，刀具經(jīng)過焊接點時損害嚴重。
4、耐磨鑄件本身材質(zhì)硬度高，如高猛鋼、高鉻鑄鐵，冷硬鑄鐵等工件，沒有高效率加工刀具。
5、 針對以上問題，過去采用的是硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具，由于硬質(zhì)合金刀具 的高溫硬度不夠，而陶瓷刀片和立方氮化硼刀片由于抗沖擊脆性的原因經(jīng)常崩碎，故一直沒有滿意的刀具用于大型耐磨鑄件加工，之后推出的立方氮化硼刀具BN-K1和BN-S20，屬于非金屬年粘合劑，保持了立方氮化硼刀具硬度及耐磨性能優(yōu)異之外，不易崩損，加工過程中具有優(yōu)異的耐熱沖擊性和耐磨性，并且耐崩損性及高溫抗斷裂性能優(yōu)異歡迎您到河鑄重工來
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