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普通鑄鋼材料有較好的強韌性,但耐磨、耐熱性能較差,難以滿足要求;若高合金材料整體鑄造,工藝技術(shù)性能差,易產(chǎn)生缺陷,成品率太低,且高合金材料成本太 高。而采用鑄造表面合金化的方法,既能保證耐熱耐磨鑄件心部具有良好的強韌性,又能滿足表面所要求的特殊性能。
復(fù)合鑄造工藝很多,它們的共同 之處就是將兩種不同性能的材料結(jié)合起來,發(fā)揮各自優(yōu)勢,滿足備件使用要求。耐熱耐磨鑄件，冶金備件在高溫環(huán)境下承受沖擊磨損作用,一般采耐熱鋼鐵材料或耐磨材料制造,但 同一種金屬材料往往難以同時承受高溫和磨損作用。
影響耐熱耐磨鑄件表面合金化的關(guān)鍵因素,研究出了適宜的提高耐磨、耐熱性的表面合金化工藝。采用加入YB成型劑而不加入水玻璃、樹脂粘結(jié)劑等添加物進行 鑄件表面合金化的獨特方法,結(jié)合先進的消失模鑄造工藝,改善了合金化層與本體結(jié)合部位之間氣孔、夾渣等問題,合金化粉末(膏塊)放置操作簡便、可靠。所采 用的基體為普通鑄鋼,合金層為高Cr合金,同時加入含有Mo、Ni及WC的合金材料。 合金化層和基體之間實現(xiàn)了冶金結(jié)合,得到的含高Cr、W等元素的合金化層,合金層表面平整,在合金層一定厚度內(nèi)斷面成份、硬度較均勻,具有較好的耐磨性和 耐熱性能,所得到的耐熱耐磨鑄件表面合金化復(fù)合層比本體材料具有明顯的耐磨性和抗氧化性能,合金化層耐磨性能為本體鑄鋼ZG70對比樣的3～5倍,抗氧化性能比本 體樣提高50%左右。 試制的表面合金化導(dǎo)衛(wèi)板試用效果良好,滿足了使用要求，也可用于滲SiC、Al_2O_3、TiC等的復(fù)合材料研究制備。
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