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目前，我國的球墨鑄鐵件生產已達到了較高水平，但在工藝控制方面，與其他發達國家還存在比較大的差距，主要表現在原料、設備、球化技術、孕育控制技術等方面，需要進一步提高與完善。我國作為生產鑄件的世界第一大國，社會經濟以及各類工程建設得到了快速的發展，再加上環境與成本條件等方面的優勢，因而給球墨鑄鐵件的生產提供了有力的發展條件，相信通過努力，球墨鑄鐵具有非常光明的發展前景。
為獲得高品質，尤其是高強度、高韌性的球墨鑄鐵件，就要充分保證鑄造生鐵的質量，采用優質的以廢鋼加增碳劑為主要原料的熔煉方式。在廢鋼中，含有的雜質元素很少，成分十分穩定，其生鐵的遺傳效應也在高溫熔煉過程中被消除，熔煉出了高品質的鐵液。在應用廢鋼增碳工藝對鐵液進行熔煉時，必須嚴密注意以下兩個方面的影響
一是廢鋼的種類。通常情況下，應選擇來源固定、型號一致的優質碳素結構的廢鋼作為原料，從而減少或調整廢鋼內合金元素造成的不利影響；
二是增碳劑的品質情況。增碳劑為化學純度較高的晶體形態，需要經過持續高溫的熱處理，進而充分分離水分、氣體雜質、硫以及揮發物等。
高品質的增碳劑不但含硫量低、增碳率高且穩定，而且還能有效促進孕育功能及石墨化傾向。 在生產球墨鑄鐵件的過程中，廢鋼加增碳劑的使用不但可以有效提高鑄件的強度和韌性，實現性能的提升，而且也不會加劇鑄件的收縮傾向，采用廢鋼增碳工藝并處理得當時，能極大程度上減輕鑄件的收縮程度。需注意的是，在完全采用廢鋼熔煉技術時，需在感應電爐中進
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