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彩屏觸控串聯逆變節能透熱爐
串聯逆變節能透熱爐為節電型產品，具有提溫速度快，節能減耗，運行穩定可靠（24小時連續無故障運行）彩屏觸控及PLC自控系統等特點。成套設備使用壽命按不低于20年設計制造，設備控制技術五年內居于同行業領先地位。
1、串聯逆變節能透熱爐范圍與功能描述:
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序號 |
內容 |
數量 |
備注 |
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1 |
晶閘管串聯逆變中頻電源 |
1套 |
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2 |
感應加熱器 |
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包括水冷導軌 |
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2.1 |
GTR(適用料φ20-300) |
1套 |
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3 |
感應加熱器床身 |
1套 |
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4 |
刮板上料裝置及翻料裝置 |
1套 |
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5 |
夾輥進料裝置 |
1套 |
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6 |
快速出料裝置 |
1套 |
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6.1 |
輸送鏈 |
1套 |
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6.2 |
不合格料分選裝置 |
1套 |
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6.3 |
退料裝置 |
1套 |
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7 |
溫控系統(紅外線測溫和控制儀) |
1套 |
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7.1 |
工業控制計算機 |
1套 |
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7.2 |
工控組態軟件 （MCGS系統） |
1套 |
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7.3 |
可編程控制器 |
1套 |
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8.4 |
工業級液晶屏 |
1套 |
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8.5 |
雙比色紅外測溫儀（美國Raytek） |
1臺 |
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8.6 |
光電開關（日本OMRON） |
4套 |
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8.7 |
控制柜（含變頻驅動設備） |
1臺 |
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8.8 |
外控制操作臺 |
1臺 |
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10 |
冷卻水系統（冷卻電器部分 |
1套 |
用戶自購 |
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二、自控系統
1、自控系統的設備組成：
a、工業控制計算機和工業級液晶屏 一套
b、工控組態軟件一套
c、可編程控制器(S7-200)一套
d、雙比色紅外測溫儀1臺
e、光電開關1套
2、自控系統的功能：
a、穩定可靠地溫度閉還控制，實時采集、記錄、存儲過程控制的數據并具有相應的分類檢索、查詢、打印功能。
b、過程控制效果的實時檢測；在設備運行過程中，實時分析監控診斷設備的隨動狀態，對各類異常情況及時漢字顯示提示、并聲光報警。
c、方便快捷的操作方式轉換（只需切換操作臺上的“自動”“手動”轉換開關即可實現兩者之間的切換。并在自控運行狀態還可人工參與對電源功率或運行速度的調整。（對人工參與的調整數據系統將進行實時記錄之）
d、根據需要可對操作人員實施設置口令密碼的驗證功能，生產記錄查詢、打印權限的管理功能。
e、清晰友好的操作界面，各類操作一目了然，無須死記硬背繁瑣的操作條文規章即可上手操作。
1. 晶閘管串聯逆變中頻電源:
1.1 具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。空爐開始加熱出第三根料即能達到工藝溫度。并能鍛打到最后一根料。
2.2 電源按2倍選配元器件,短時允許超載20％。
2.3 額定功率1輸出時運行功率因數在0.95以上。
2.4 中頻變頻器柜內晶閘管等主要元件及整線主要元件優選進口國外或國內名牌先進器件，所有設計部件因采購困難需替換時高靠一級，保證設備運行穩定可靠。
2.5 中頻感應加熱器具有保溫功能（中頻電源低功率運行），保溫時間不少于30分鐘。
2.7加熱后各種毛坯達到不同材質的工藝溫度（最高1250°C）,且料間不粘連。
2.8 材料燒損率：≤ 0.6％。
2.9 每噸毛坯感應加熱耗電量：＜350KWh
2.10 電路結構：串聯逆變。
2.11 在電網電壓波動15％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。
2.12 電抗器采用雙銅管結構、內部各種銅連接截面積足夠大, 以減少發熱。
3. 感應加熱器:
3.1 溫度均勻性：坯料出爐時心表溫差、軸向溫差、上下部溫差≤50°C
3.2 感應加熱器為快換互換結構，單節更換時間不高于10分鐘（感應加熱器單節可快換互換）; 冷卻導軌、可控硅、感應器冷卻水管等均采用快速接頭。
3.4感應器采用優質打結料打結而成，感應器線圈正常使用壽命在3年以上。感應器爐襯正常使用壽命在1年以上。
3.5 感應器內導軌堆焊鈷鎢耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保證導軌使用壽命在一年以上。各種感應器之間接口處設有滑槽，以利于氧化皮的清理。
3.6 清料采用退料鋼筒首尾銜接,。
3.7 感應器采用并聯變匝設計,坯料由進料至出料端溫度逐漸升高, 以保證毛坯在加熱過程中不產生細微裂紋、超溫過燒等缺陷。
3.8 感應器線圈、匯流排、各連接導線截面積足夠大，以減少發熱。
3.9 感應器線圈內部連接可靠，感應器嚴格按工藝要求制造, 裝配前高壓試漏。
4.溫控系統
4.1測溫儀：
4.1.1采用美國Raytek雙比色紅外測溫儀，可峰值保持、自動復位，在1500℃范圍內，測溫誤差不大于±0.3%，重復精度不大于±0.1%。帶數字通訊RS232或RS485接口。
4.1.2測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對測溫的影響。
4.1.3在出料口設置測溫儀，以保證功率閉環控制; 可實現低溫、超溫報警及三位分選。
4.2控制儀：溫控系統具備“PID”調節功能，閉環控制爐溫。在設定溫度下溫控精度±10℃。
5.電器控制系統：
5.1整套設備可在控制柜前控制也能在操作位置控制。
5.2可對機械、冷卻水、中頻電源進行操作和監控、運轉顯示、記錄。
5.3可實現全自動、半自動、手動調整工作方式。
5.4整套設備元件及控制優選西門子產品或國際知名品牌。
5.5控制部分將PLC加入人機界面（HMI），實時設定參數，顯示功率、電壓、電流、功率因數、溫度等參數并可保存打印，更換產品時，快速點取產品1、2、3…11就可控制輸送鏈速度、出料節拍等，直觀可靠。
6．機械裝置：
6.1上料裝置包括：刮板上料機、翻料機、輸送夾棍機構。
輸送夾棍機構：變頻調速，單輪驅動結構，上部壓輪為機械式，有足夠的調整范圍，能滿足不同規格料（包括剪切料）的夾送要求，保證咬合輸送可靠。
6.2感應加熱器床身
6.2.1感應加熱器床身整體焊接，經過時效處理，然后表面加工處理，以防止變形�？杀ＷC使用壽命十年以上。
6.2.2感應加熱器床身為雙向開門，對開式。
6.3出料裝置包括：快速出料機構、出料運輸鏈、料溫不合格分選裝置等。
6.3.1料溫不合格分選裝置 ：欠溫、過溫經溫度檢測分別選出，不合格料分別送到左右端頭料溫不合格位置，落入料箱。
6.4通用部分：
6.4.1機械結構設計強度高于靜壓力設計強度的3倍。
6.4.2全部機械部分需潤滑的，采用手打泵集中潤滑。
6.4.3機械機構定位準確，運行可靠，全套設備結構合理，維修量小，易于維護和保養。（采用不銹鋼材料，軸承部分有防熱（通水），電器部分有防燒（爐門開關、檢測頭等），并留有充足的維修空間等）。
6.4.5整套設備充分考慮了環境溫度對設備的影響。
6.4.6銅材選用國內知名廠家生產。
6.4.7有機械、電氣防震、防松、防磁（銅或其他不導磁材料連接）措施。
7. 安全措施：
7.1設備電器連接部位設有必要的警示（閃電符號、提示語、隔板等）、防護及屏蔽，保護維修、操作者的安全。
7.2整套裝置聯鎖及保護性能；有緊急停止、過電壓、過電流、缺相、逆變失敗、電壓截止、電流截止、元件過溫及冷卻系統欠壓斷水、水溫高（每個回水的支路都裝溫度檢測）、自動上料缺料、與下道工序（小于15分鐘的故障降功率，超過15分鐘的故障停機）等聯鎖、故障報警、故障診斷等齊全，動作可靠。保證不使設備損壞，料化在感應加熱器內、人身安全等故障發生。（如柜門打開時必須柜內自動斷電等）
7.3整套裝置啟、�？煽浚瑫r序合理，能有效避免誤操作對設備及人身造成的危害。
7.4制造及安裝按照機械工業部〈〈機械工廠安全性評價標準〉〉執行。
7.5按國家感應加熱爐標準制造，符合國家環保和安全標準。
http://www.minglusc.com/BdwlkjNews.asp?id=784
http://www.wcdlsb.com/BdwlkjNews.asp?id=417
http://www.wcdlsb.net/BdwlkjNews.asp?id=609
http://www.wcdlsb.cn/BdwlkjNews.asp?id=527
http://www.wcdlsb.cn/BdwlkjProduct.asp?id=249
