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滾珠絲杠感應淬火中頻電爐一般為臥式結構，因為絲杠長達5—6m．如果采用立式，即使采用變壓器與感應器移動，其操作還是十分不便的。一臺臥式滾珠絲杠淬火中頻電爐的主要工作過程。這臺滾珠絲杠感應淬火中頻電爐采用晶閘管中頻電源，有兩檔功率與頻率，即160kW/lOkHz與50kW/30kHz前者是用于直徑較粗的絲杠，后者用于直徑較細的絲杠。工件最長為6m。滾珠絲杠感應淬火的關鍵技術是控制它的變形。變形有兩個方面：首臥式滾珠絲杠感應淬火中頻電爐的主要工作過程先是彎曲變形，這是細長工件都要碰到的問題；其次是伸長變形，對滾珠絲杠來說，就是它的螺距的伸長與縮短。如果淬火后螺距伸長太多，隨著絲杠長度的增加，累積伸長量超過一定值，螺距尺寸超過公差，絲杠就會報廢。
滾珠絲杠感應淬火中頻電爐設計上采取了一些措施：
①采用半環感應器，它的電流除周向流動外，還有縱向部分，使螺紋頂與底均能加熱；
②通過間隔定位塊跨在絲杠上進行掃描淬火，由于定位塊緊跨在絲杠上，保持了等間隙，絲杠義是轉動著加熱，可使加熱均勻；
③安裝了支承絲杠的限變形滾子，減少了彎曲變形。
滾珠絲杠感應淬火中頻電爐的特點是具有長度修正。絲杠在淬硬深度較淺時，長度會縮短，淬硬層深度較深時，長度會增加。絲杠在中頻感應淬火時，中頻電爐尾架中的長度測量裝置會時時測出絲杠長度變化值AL（精確到0.Olmm），淬火小車下的淬火距離測量裝置同時不斷測出已經淬火的長度（精確到0.01 mm）。上述兩種信號輸入到設備的計算機后，即可求出絲杠淬火過程中的“螺距變化千分比”。此值與“預置修正量”相比，若實際的軸螺距變化千分比”小于“預置修正量”時，計算機會發出信號，使掃描速度降低，絲杠淬硬層加深，伸長量加大；反之，計算機發出相反信號，加快掃描速度，絲枉淬硬層變淺，伸長量減小。通過上述過程的不斷反復，使絲杠實際“螺距變化千分比”始終接近于“預置修正量”，這樣達到了淬火過程中的長度變化控制。滾珠絲杠的回火也在這臺中頻電爐上進行，利用回程進行回火。回火后在中頻電爐上再一次進行冷卻，完成了熱處理工序。
這臺中頻電爐的計算機連接打印機，打印出每根淬火件的測量結果，此報告可作質量記錄卡用。現在工藝上能達到5000mm長絲杠，伸長變化AL=±0.17 mm。此中頻電爐的噴液器結構也有特點：第一段是噴嘴，以霧狀噴出4%的聚合物永溶液（高壓小流量）；第二段是低壓大流量冷卻工件的低溫轉變階段。滾珠絲杠裝備的電源，現在又發展為三種頻率，對不同直徑的絲杠可有更恰當的選擇。
