循環流化床鍋爐產品特點：
循環流行化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低污染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，并向幾十萬千瓦級規模的大型循環流化床鍋爐發展；國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百臺循環流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環流化床飛速發展的一個重要時期。
鍋爐采用單鍋筒，自然循環方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相床、懸浮段，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。 鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風比率占50—60%，飛灰循環為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。 分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環倍率為10—20左右。 循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。 床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當自控制不投入時，靠手動也能維持恒定的溫床。 保護環境，節約能源是各個國家長期發展首要考慮的問題，循環流化床鍋爐正是基于這一點而發展起來，其高可靠性，高穩定性，高可利用率，最佳的環保特性以及廣泛的燃料適應性，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發展優勢。
循環流化床蒸汽鍋爐SHdxF20-2.5/400-A 輔機規范
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名稱
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單位
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規格
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額定蒸發量
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t/h
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2.0
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額定工作壓力
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MPa
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2.5
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飽和蒸汽溫度
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°C
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400
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給水溫度
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°C
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105
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設計熱效率
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%
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82
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排煙溫度
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°C
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160
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爐膛受熱面積
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m²
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160
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過熱器受熱面積
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m²
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160
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對流受熱面積
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m²
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352
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外形尺寸（長×寬×高）
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m
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7.0×2.5×3.5
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名稱
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型號
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參數
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一次風機
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9-26No8d右90°
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Q＝17584-20947m³/h H=15955
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電機Y315M-2
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15504Pa P=132kw
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二次風機
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9-19No9D右90°
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Q=9076m³/h H=4550Pa
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電機Y180L-4
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N=22kw n=1450min
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引風機
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Y6-48No13D
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Q=39112-67443m³/h H=4946-4547Pa
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電機Y315M-4
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N=132kw n=1450min
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給水泵
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65DG-50×7
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Q=25m³/h H=250Pa
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電機Y250M-2
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N=55kw n=2950min
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螺旋給煤機
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ø219
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N=3kw n=1.4min
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循環流化床蒸汽鍋爐SHdxF10-1.25/400-A 輔機規范
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名稱
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單位
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規格
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額定蒸發量
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t/h
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10
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額定工作壓力
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MPa
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1.25
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飽和蒸汽溫度
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°C
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194
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鍋爐熱效率
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%
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82
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爐膛受熱面積
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m²
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70
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對流管束受熱面積
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m²
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235
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省煤器受熱面積
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m²
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94.4
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鍋爐最大件運輸重量
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kg
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2507
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外形尺寸（長×寬×高）
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m
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10.28×8.6×6.74
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適用燃料
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煙煤、無煙煤、貧煤、劣質煤
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名稱
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型號
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參數
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一次風機
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9-26No6右90°
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Q＝8588-15029m³/h H＝9829-
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電機Y225M-2
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7971Pa P=132kw
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二次風機
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4-72No4.5A右90°
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Q=5730-10580m³/h H=2528-
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電機Y132S-2
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1666Pa N=27.5kw
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引風機
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Y6-41-11No11.2D右0°
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Q=41773-21578m³/h H=3055-4086Pa
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電機Y250M-4B3
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N=132kw
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給水泵
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DG13-35X10
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Q=13m³/h
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電機Y132S-2
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H=350Pa
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螺旋給煤機
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ø219
|
N=3kw
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循環流化床鍋爐服務承諾：自設備安裝調試合格后受壓部件質保3年，輔機12個月，終身維修，保修期內對非人為故障（設備本身缺陷導致的各種故障）本公司負責免費保修，更換損壞的零部件，超過保修期或人為損壞，仍負責設備的維修與指導，對修理、更換的零部件只收取成本費。質量保證期滿后負責終身維修。
注：循環流化床鍋爐產品性能在不斷改進中,參數如有更改,恕不另行通知
