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性能特點：
1、本爐與舊式立式鍋爐比較，受熱面積大，升溫升壓快，耗煤少、熱效率高，可節(jié)約煤25-30%。
2、一爐多用，方便用戶，該爐生產(chǎn)蒸汽可用于食堂蒸飯、餐具消毒、浴池加熱、生產(chǎn)用汽、局部房間采暖供熱等。
3、本爐采用自然通風，不需要鼓風機和引風機，無噪音。
4、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、操作、維修方便，可整體搬運，適合流動性的單位使用。
5、用蒸汽加熱浴池、食品、取暖、蒸飯等，壓力表刻度嚴格控制在設(shè)計壓力內(nèi)，工作壓力任何時候不得超壓運轉(zhuǎn)。

適用范圍:
可用于紡織、印染、造紙、食品、橡膠、塑料、化工、醫(yī)藥、鋼鐵、冶金等工業(yè)產(chǎn)品加工工藝過程所需蒸汽，并可供企業(yè)、機關(guān)、賓館、學校、餐飲、服務(wù)性等行業(yè)的取暖、洗浴、空調(diào)及生活熱水。

服務(wù)承諾：

自設(shè)備安裝調(diào)試合格后受壓部件質(zhì)保3年，輔機12個月，終身維修，保修期內(nèi)對非人為故障（設(shè)備本身缺陷導致的各種故障）本公司負責免費保修，更換損壞的零部件，超過保修期或人為損壞，仍負責設(shè)備的維修與指導，對修理、更換的零部件只收取成本費。質(zhì)量保證期滿后負責終身維修。

立式蒸汽鍋爐由鍋爐爐排、管道、儀表、閥門、煙囪裝置、地基等組成。鍋爐本體主要由U型圈、鍋筒、封頭、爐膽、爐膽封頭、橫水管、沖天管、對流管束等等受壓部件組成，在鍋殼封頭上設(shè)有人孔，便于鍋爐檢修和清洗。主要受壓部件：本體、封頭、鍋筒、爐膽頂、爐膽、彎水管。鍋爐爐排擱置在爐膽內(nèi)U形下腳的上部，火焰直接沖刷爐膽和裝在爐膽內(nèi)的彎水管；立式彎水管鍋爐的結(jié)構(gòu)特點是：爐膽內(nèi)裝有內(nèi)彎水管，增加了輻射受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應降低，因此，一般適于燒優(yōu)質(zhì)煤。如在爐內(nèi)加砌耐火磚，保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環(huán)較好，凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻，整個結(jié)構(gòu)彈性好。燃燒部分采用雙層爐排燃燒室，升溫、升壓快，對未燃盡氣體經(jīng)過二次燃燒，起到燃燒充分，消煙、除塵的作用。爐體上部布置的彎水管為對流受熱區(qū)，爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區(qū)，爐體結(jié)構(gòu)和煙氣流程，布局合理，傳熱良好，結(jié)構(gòu)緊湊。該鍋爐設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作、維修方便，占地面積小，基建投資少，是小型企事業(yè)單位生產(chǎn)用汽，取暖等較理想的設(shè)備。

    工作原理：
    LSG、LSH、LSC系列蒸汽鍋爐為鍋殼多橫水管立式燃煤鍋爐，設(shè)計煤種二類煙煤。本體部份有鍋筒、爐膽橫水管、水冷爐排管等構(gòu)成完整的蒸發(fā)受熱面，燃燒部分采用雙層爐排燃燒室。LSH型立式橫水管鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)，煤從爐門投入在爐排上燃燒，煙氣在爐膽內(nèi)經(jīng)橫水管交錯沖刷、含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割落在爐排上重新經(jīng)過二次燃燒燃燒。有足夠的蒸汽空間，可得到高品質(zhì)的蒸汽，無需再增設(shè)汽水分離裝置。 多排橫水管錯列布置，煙氣縱向沖刷且形成三回流程，傳熱效果更佳。 彎水管環(huán)繞布置，煙氣環(huán)向?qū)α鱾鳠幔�使得受熱面積得到更大的傳熱系數(shù)。 沖天管結(jié)構(gòu)，煙風阻力小，合理的爐膛空間，燃燒工況好。 U形圈采用鎖口焊接，內(nèi)外都采用橢圓封頭結(jié)構(gòu)，受力好，強度高，使用更安全可靠。

 1.鍋爐在升火前應進行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道）而后進行給水工

2.將已處理的水緩緩注入爐內(nèi),進水溫度一般不高于40℃，當鍋內(nèi)水位升至水位表最低水位時，既關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。

3.升火時，開啟點火門,在爐排上放置木柴等引燃物，（嚴禁鐵釘帶入）引燃，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，

當煤層燃燒旺盛后繼續(xù)加煤，加強觀察著火情況，適當進行撥火，使燃燒漸趨正常。

4.升火時溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到氣壓至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用蒸汽外冷爐不小于2小時，熱爐不短于1小時。

5.升火后應隨時注意鍋內(nèi)水位，因為加熱后水位線會上升，如超過水位表時可進行排污。

6.當開啟的安全閥門冒出蒸汽時，即應關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表。當氣壓升到0.1兆帕（1個大氣壓）時檢查人孔、手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密不漏。

7.當鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。

鍋爐運行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的因素第一，加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工應定期總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高水平。

 1.給水要求：

鍋爐給水需進行處理，并符合GB 1576－2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》，給水總硬度不大于4mmol/L。

 2.鍋內(nèi)水位：

 經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±50毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。

 3.水位表：

 每班應至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性清潔，確保水位清淅正確可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水、漏氣時，應趕緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時，應予更換。

 4.給水設(shè)備：

 （1）所有給水泵是否正常，應有交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。

 （2）鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出囗閥門細水長流。

 5.蒸汽壓力：

 經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過最高許可工作壓力。 

 6.壓力表：

 壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為保證壓力表正確性，選用的壓力表應符合有關(guān)技術(shù)標準的要求,其檢驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定,壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期.壓力表的刻度盤上應劃紅線指示.壓力表校驗后應封印．壓力表精度不小于2.5級。

 7.安全閥：

 注意安全閥的作用是否正常。為防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升的柄，作排氣實驗，每隔2－4星期應升高氣壓一次，作排汽試驗以校驗安全閥作用。

 8.排污閥：

定期排污（參閱第十五“排污”）。

 9.正常操作:

 （1）爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應是:火床平整，火焰密而均勻，亮黃色沒有穿冷風的火口，整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持在19.6－29.4兆帕（2－3毫米水柱），排煙溫度在250℃左右。

 （2）必須不斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應與鍋爐間加強聯(lián)系，用汽量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐間，當鍋爐負荷增加時，先增加煙氣調(diào)節(jié)量，然后增加煤層厚度。

 當鍋爐負荷減小時，先關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門，然后減薄煤層厚度。

 （3）鍋爐宜燒煙煤，燒煤屑（0－5毫米）。燃用的煤最好能過篩，最大煤塊尺寸不超過30毫米。

 （4）煤層厚度一般由司爐工根據(jù)具體情況而定，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才改變煤層厚度。

 （5）燃料的水份越高，著火準備時間就長，對于高揮發(fā)份的燃料（煙煤）為防止煤干燥，微小顆粒不燃燒，煤在投入爐膛前應打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應保證著火，一般以捏成松團為宜，含水量在10％－12％之間，無煙煤不需澆水。

 （6）鍋爐和附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。

 （7）鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。

 （8）交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。