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QM-13型煤氣發生爐系列煤氣發生爐是在干式灰瓶除灰煤氣爐基礎上發展而成，他吸取了干式除灰的特點，并采用了專利除渣結構，是我公司推出的新一代的智能型高效節能環保產品。特點：采用獨特的灰盤結構，爐壁永遠被爐渣保護；具有強大破渣、松渣、透氣作用；從根本上消除煤氣爐是壓力容器的概念；實現加熱爐爐溫自動控制。該爐廣泛應用于煤氣加熱處理、煤氣鍛造爐、煤氣坩堝爐、煤氣模殼焙燒爐、煤氣烤包爐、煤氣樹脂砂熱法再生爐、煤氣玻璃熔化爐、煤氣陶瓷燒成爐以及煤氣耐火材料倒煙窯、隧道窯等領域的節能環保技術改造。
1)出渣方便：QM-2型濕式出渣系列小型煤氣發生爐只要在水平地面上安放，就能很方便的出灰,保證人性化操作；
2)同時適用于連續性和周期性生產：可全天24小時連續工作,清渣無需停一次配風.;
3)易操作：加煤時間靠煤氣出口溫度數顯示,無需經驗操作;
4)使用壽命長：采用獨特寶塔式耐熱鑄鐵爐篦,一次配風同時可冷卻爐篦,使爐篦溫度維持在150至250攝氏度之間,大大延長爐篦使用壽命;
5)易檢修：所有爐體構件均采用焊接件,用戶只需一名焊工便可現場完成整爐檢修,檢修時間短,預留檢修人孔可供檢修人員進出,所有爐內檢修工作可在爐體內完成,不需拆裝爐體;8小時內可完成所有檢修任務,不影響用戶供貨高峰期產量.
6)雙重安全保障，使用更安全：安全是企業的生命線，所選設備的安全性能是企業最為關注的問題。QM-2型煤氣發生爐的出渣部位均采用大面積水封防爆槽,爐膛內氣壓升高瞬間,可即時泄壓,防爆措施靈敏且得力，這是第一道安全保障;QM-2型煤氣發生爐的第二道安全保障就是采用專用煤氣放散排空裝置，發生爐停爐后及時打開放散裝置放散主管道中積聚的煤氣，防止管道煤氣倒抽進入發生爐內膛遇明火發生爆炸；
7)燃燒更均勻：破渣能力強,灰渣沿渣盤圓周均勻下渣,煤層可均勻下移,不會因為煤層疏密不均導致爐膛內各處燃燒狀態不一(即偏燒問題);
8)分煤更均勻:爐體加煤口安裝有錐閥限位裝置,不會因錐閥走偏,導致加煤不均引起偏燒
9)氣化更完全：采用獨特寶塔型爐篦透風系統,布風更均勻;煤層燃燒均勻干凈,作為氣化劑的水蒸氣直接與一次風參合更均勻,蒸汽利用更充分，更有效的提高煤炭的氣化率至90%以上.QM-1型煤氣發生爐 該系列煤氣發生爐是在干式灰瓶除灰煤氣爐基礎上發展而成，他吸取了干式除灰的特點，并采用了專利旋轉灰盤除渣、自動出渣機構，是我公司推出的新一帶的智能型高效節能環保產品。特點：采用獨特的寶塔形耐熱鑄鐵爐篦，爐壁永遠被爐渣保護；具有強大破渣、松渣、透氣作用；從根本上消除煤氣爐是壓力容器的概念；實現加熱爐爐溫自動控制。
工作原理：連續式煤氣發生爐以0－80mm的粒煤為理想的燃料。小顆粒的煤在爐中，大大地增加了爐的氣化強度，加快了反應速度，提高了煤的氣化效率，使煤之中的炭與水蒸汽發生化學反應，形成了一氧化碳和氫氣等可燃氣體，從而達到了完全氣化狀態，連續穩定地制造煤氣。
環保指標：經河南省環境監測中心站監測證明，燃燒時無煙，二氧化硫和煙塵濃度的排放量均符合GB9078-1996環保標準。
安全可靠：連續式煤氣發生爐應用了國家發明專利技術，排除了傳統煤氣發生爐容易產生爆炸的安全隱患，能確保使用安全。
不受煤種限制：連續式煤氣發生爐，可以使用原煤、沫煤、粒煤等煙煤或無煙煤。（煤粉不大于30％的粒煤為理想的燃料）。
使用專用燃燒器：該爐根據不同規格、不同使用條件，配有專用的“引射式”燃燒器，具有使用靈活、燃燒充分、運行穩定、使用壽命長等特點。
減輕勞動強度：傳統煤氣發生爐一個班需要扎釬、攛火十幾次，探測爐況，以防結焦。即增加了勞動強度，又損害了人體健康。連續式煤氣發生爐解決了這些麻煩。
應用范圍：由于該爐放寬了使用煤種，降低了生產成本，因此廣泛地應用于煤氣熱處理加熱爐、煤氣鍛造爐、煤氣坩堝爐、煤氣模殼焙燒爐、煤氣烤包爐、煤氣樹脂砂熱法再生爐、煤氣玻璃熔化爐、煤氣陶瓷燒成爐以及煤氣耐火材料倒煙窯、隧道窯等領域的節能環保技術改造。各種燃煤、燃油鍋爐、窯爐、冶金、化工、鋁業、耐火材料，玻璃制品等需要熱源的設備，也可用于現有鍋爐改造等使用,且效果非常理想。QM-3型煤氣發生爐 QM-3型煤氣發生爐簡介：
該系列煤氣發生爐是我公司自行開發的煤炭氣化裝置，是一種新型高效的節能環保產品,它具有如下特點：
•節能環保：1Kg標準煤轉化為煤氣后再燃燒產生的熱量相當于0.6Kg柴油、0.5Kg重油、0.3Kg液化石油氣、6.5度電產生的熱量。煙氣排放符合GB9078-96環保標準。另外,我公司可以根據用戶的要求設計制做專用的熱風爐。同時也承接各種燃油、天然氣、燃煤及電熱風爐的改造。其加熱成本比用電節省70%，比燃油節省40～60%，比燃氣節省30%。
•采用往復爐排除渣結構：具有強大的破渣、松渣及透氣的能力，爐體不易結渣。
•采用獨特的灰盤結構設計：爐篦被低溫爐渣所保護，從而大大延長篦的使用壽命；
•灰倉部分使用大面積的水封防爆槽：反應靈敏，使用更安全；
•煤氣的產生能與其它加熱設備聯動：能方便的實現溫度的自動控制；
•煤氣隨用隨產，直接燃燒：不需除塵、降溫、加壓儲存等復雜工序，生產成本大幅度下降。
•機械加料、除渣：集中控制，操作簡單，勞動強度低。
•安裝方便：不需特制地基，一般地面均可安裝。
•能與各種加熱設備靈活配套：廣泛應用于煤氣熱處理加熱爐、煤氣鍛造爐、煤氣鉗鍋爐、煤氣模殼培燒爐、煤氣烤包爐、煤氣樹脂砂熱法再生爐、煤氣玻璃熔化爐、煤氣陶瓷燒成爐以及煤氣耐火材料倒煙窯、隧道窯等領域的節能環保技術改造。同時也可適用要求溫度在1350℃以下各種烘干、鍛燒、預熱等設備的配套熱源改造。

煤氣發生爐 - 技術參數項目單位規格型號
QM0.8QM1.0QM1.2QM1.5QM1.6
爐堂直徑mm8001000120015001600
爐床有效面積M20.50.7851.131.772.01
適用燃料弱粘性煙炭、無煙碳、焦炭
燃料粒度mm13-2525-50
單段式煤氣發生爐按直徑來區分大小：主要規格為：Ф1.0M，Ф1.5M,Ф2.0M,Ф2.4M,Ф2.6M,Ф3.0,Ф3.2M,Ф3.4M,Ф3.6M適用的燃料粒度為：30-80MM適用的燃料種類為：弱粘結性的煙煤，褐煤，無煙煤，焦炭，
煤氣發生爐 - 煤氣發生爐設計原則和指導思想
（1） 煤氣發生站設計滿足業主生產需要。 

（2） 煤氣發生站工藝設計滿足當地環保要求，污染物治理達到國家相應環保標準。 　
（3） 煤氣發生站工藝流程簡單流暢，工藝布局合理有效，便于生產及維修作業。
（4） 煤氣發生站工藝設計要保證系統安全穩定連續運行。
（5） 煤氣發生站設計確保最大限度節約能源。
（6） 選用國內先進、成熟、可靠的爐型、設備和工藝方案，并在生產管理與操作上考慮了確保煤氣站正常生產的措施。 
（7） 在滿足工藝要求的前提下，盡可能節約工程投資和運行成本。
（8） 嚴格執行國家有關安全、環保、消防、工業衛生和其他方面的有關規定、規范和標準。

煤氣發生爐 - 編輯本段煤氣發生爐環保達標保證措施
（1） 設置水封水池（循環利用），保證水封污水不外排。
（2） 冷凝含酚廢水集中收集并汽化后再利用。
（3） 對噪聲較高的設備，采取建筑隔音的方式，治理噪聲污染。
（4） 固體廢棄物集中回收，綜合利用。
(5) 合理設計烘爐送氣工藝，設置煤氣放散點火器，保證放散煙氣達標排放。

煤氣發生爐 - 煤氣系統安全保證措施
（1） 系統內設置鐘罩閥，系統超壓時，自動放散卸壓，系統內設置多處水封，超壓時可自動卸壓。
（2） 系統內各設備設置蒸汽吹掃，防止空氣和煤氣混合發生爆炸及造成人員煤氣中毒。
（3） 煤氣發生爐加煤機采用雙路、雙滾筒加煤，上下配插板閥，有效防止煤氣泄漏，從而凈化操作空間