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1. 螺桿參數

- 螺桿直徑：常見為50-120mm，直徑越大，產量越高（如Φ65mm螺桿對應產量約100-200kg/h）。

- 長徑比（L/D）：一般為28:1-36:1，長徑比大利于物料塑化和混合（如32:1適用于ABS改性造粒）。

- 螺桿轉速：可調范圍通常10-300rpm，轉速影響產量和剪切熱（高速適用于流動性好的原料）。

2. 電機與加熱功率

- 主電機功率：根據螺桿直徑匹配，如Φ75mm螺桿對應電機功率約37-55kW。

- 加熱段功率：機身分3-6段加熱，每段功率5-15kW，加熱溫度控制在180-240℃（ABS熔點約210℃）。

 

 分段升溫：按工藝設定各加熱段溫度（通常機身180-220℃，機頭210-240℃），升溫至設定值后保溫30-60分鐘，確保機筒受熱均勻。

- 低速空轉：啟動主電機，以50-100rpm低速運轉螺桿，觀察電流是否穩定（空載電流≤額定電流30%），避免卡死。

 

三、喂料與螺桿調試

 

- 緩慢喂料：開啟強制喂料機，以10-20%額定轉速送料，同時逐步提升螺桿轉速至150-200rpm，觀察物料是否順利進入機筒，避免“架橋”堵塞。

- 壓力監控：機頭壓力穩定后（通常5-10MPa），調整喂料量與螺桿轉速匹配，確保物料塑化均勻（目視擠出條狀物無氣泡、變色）。

 

四、切粒與冷卻系統啟動

 

- 拉條與冷卻：擠出物料經機頭模孔成條后，立即導入水冷槽（水溫20-30℃）或風冷通道，確保料條完全冷卻固化，避免粘連。

- 切粒調試：啟動切粒機，根據顆粒尺寸（1.5-3mm）調整切刀轉速（300-800rpm）與牽引速度（5-15m/min），保證切粒均勻，無長短粒。

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