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PET瓶片造粒機_PET瓶片再生塑料造粒機

 
一、原料預處理階段
 
- 原料干燥溫度：通常控制在160-180℃，干燥時間4-6小時，確保PET瓶片含水率低于0.02%，避免造粒時出現氣泡或降解。
- 原料雜質篩選：通過粉碎機和篩分設備去除金屬、灰塵等雜質，篩網孔徑一般為0.5-1mm，保證原料純凈度。
 
二、熔融擠出階段
 
- 擠出機溫度設定：
- 加料段：180-220℃（便于物料輸送）；
- 壓縮段：240-260℃（PET熔融塑化）；
- 計量段：260-280℃（熔體均勻混合）；
- 模頭溫度：270-290℃（確保熔體流動性，避免堵塞模孔）。
- 螺桿轉速：一般為100-300轉/分鐘，轉速越高，產量越大，但需配合溫度避免熔體剪切過熱。
- 背壓：0.5-2MPa，通過調節背壓控制熔體密度和塑化均勻性，背壓過高易導致能耗增加。
 
三、造粒成型階段
 
- 切粒方式：
- 水環切粒：冷卻水溫20-30℃，水壓0.3-0.5MPa，切刀轉速與螺桿轉速匹配（通常3000-5000轉/分鐘），確保粒子粒徑均勻（一般2-4mm）。
- 風冷切粒：風機風量根據產量調整，保證粒子快速冷卻，避免粘連。
- 切刀與模頭間距：控制在1-3mm，間距過小易損壞切刀，過大則粒子形狀不規則。

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