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EVA片材擠出機的工藝流程主要包括以下步驟：

 
1. 原料準備：選用高質(zhì)量的 POE 顆粒原料，并對其進行干燥處理，以去除水分和避免在擠出過程中產(chǎn)生氣泡等缺陷。
2. 上料：將干燥后的 POE 原料投入擠出機的料斗中。
3. 塑化：原料在擠出機的機筒內(nèi)，受到加熱和螺桿

POE擠出機_POE片材擠出機POE 片材擠出

的剪切作用而逐漸融化并塑化。
4. 混合均化：在塑化過程中，螺桿的旋轉(zhuǎn)和特殊結(jié)構(gòu)使物料充分混合，確保成分均勻分布。
5. 擠出成型：經(jīng)過充分塑化和混合的 POE 熔體通過機頭模具被擠出，形成具有特定厚度和寬度的片材形狀。
6. 冷卻定型：擠出的片材經(jīng)過冷卻裝置，如冷卻輥或水冷卻槽，迅速冷卻，使片材的形狀和尺寸固定下來。
7. 牽引拉伸：通過牽引裝置對片材進行勻速牽引，以保證片材的平整度和厚度均勻性。
8. 切割收卷：根據(jù)需要的長度，將片材進行切割，然后收卷或堆疊存放。
 
在整個工藝流程中，需要嚴格控制擠出機的溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度等參數(shù)，以確保 POE 片材的質(zhì)量和性能符合要求。

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