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隔音氈生產(chǎn)線 機械共混的原動力來自提供的機械攪拌和剪切作用。機械共混是機械力作用下的，通常認(rèn)為括體系各組分的物理混合與分散，但實際上，機械共混過程中的機械力除了為組分的混合與分散提供能量外，還會引發(fā)組分間的力化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)對橡膠與塑膠的并用性能有重要影響。 隔音氈生產(chǎn)線橡塑共混設(shè)備主要包括高溫開煉機、密煉機、螺桿擠出機和連續(xù)混煉機。連續(xù)混煉機合式和轉(zhuǎn)子螺桿組合式兩種形式。高溫開煉機和密煉機為間歇式混煉設(shè)備，螺桿擠出機和連續(xù)混煉機為連續(xù)式混煉設(shè)備。連續(xù)混煉機結(jié)合了密煉機和螺桿擠出機的優(yōu)點，生產(chǎn)效率高，將成為今後zui主要的共混設(shè)備。橡塑共混的其他考慮因素 雖然了解了橡塑并用的混溶性原則及橡塑共混的方法，但根據(jù)人們多年來在共混領(lǐng)域的實踐，橡塑共混還需考慮以下因素： 1. 溶解度參數(shù)。每種高分子材料都有反映其分子間力的溶解度參數(shù)δ，兩種聚合物共混，應(yīng)盡可能選擇溶解度參數(shù)差值Δδ小，但又大於0，因為Δδ越小共混效果越好，而差值小到0的話，則不存在兩相，也就失去了共混的意義。 2. 極性。選擇橡塑并用時，傳統(tǒng)的做法是優(yōu)先考慮極性相近，避免使用極性懸殊的兩種聚合物，但隨著增容技術(shù)的出現(xiàn)，這方面的考慮可以有所減輕。 3. 粘度。粘度是高分子材料平均分子量的表徵，粘度越小，混合熵就越小，導(dǎo)致分散均勻度越高，微區(qū)尺寸越小。
隔音氈生產(chǎn)線4. 溫度。溫度對橡塑共混特別重要，因為塑膠在常溫下處於結(jié)晶態(tài)，只有當(dāng)溫度達到一定程度時，才能解除結(jié)晶，進入共混。至於具體的溫度值，則視品種而定。如PVC的熔融溫度為150℃，只有當(dāng)塑膠熔融後才能進入良好的共混狀態(tài)，否則效果很差。（1） 傳動裝置：由電動機、減速機構(gòu)和軸承等組成，具有保證擠出過程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。（2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內(nèi)應(yīng)有切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等裝置。
(1)塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高 。
(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。
(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，隔音氈生產(chǎn)線應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。
(6)輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
(8)注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。
(9)三輥的運轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，隔音氈生產(chǎn)線一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2. 5):1。
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