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EVA中的醋酸乙烯的含量低于20%時，這時才可作為塑料使用。有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右，隨著分子量的增大， EVA的軟化點上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強度增加，沖擊韌性和耐環境應力開裂性提高，EVA的耐化學藥品、耐油性方面較之PE(聚乙烯)，PVC(聚氯乙烯)稍差，并隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。
EVA比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環境應力開裂性得到了提高
EVA內飾板材擠出機，對填料的受容性增大，可以采用加入較多增強填料的方法來避免或減少EVA力學性能比PE的下降。EVA還可以通過改性而得到新的應用，其改性主要可從二個方面考慮:一是將EVA作為其他單體接枝的主干;二是將EVA進行部分醇解。
塑料擠出溫度
EVA內飾板材擠出機塑料品種 加料段 熔融段 均化段 機脖 機頭 模口
聚氯乙稀 130～140℃ 150～170℃ 175～180℃ 170～180℃ 170～175℃ 170～180℃
聚氯乙稀 150～160℃ 160～170℃ 175～185℃ 175～180℃ 170～175℃ 170～180℃
聚乙烯 140～150℃ 180～190℃ 210～220℃ 210～215℃ 200～190℃ 200～210℃
聚乙烯 130～140℃ 160～170℃ 175～185℃ 170～180℃ 170～175℃ 170～180℃
氟-46 260℃ 310～320℃ 380～400℃ 380～400℃ 350℃ 250℃
加料段采用低溫，這是由加料段承擔的“任務”決定的，加料段要產生足夠的推力，
EVA內飾板材擠出機機械剪切并攪拌混合，如溫度過度，使塑料早期熔融，不但導致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并因過早熔融，而致混合不充分，塑化不均勻，所以這一段溫度一般用低溫熔融段的溫度要有幅度較大的提高，這是因為塑料在該段要實現塑化的緣故，只有達到一定的溫度才能確保大部分組成得以塑化。
均化段的溫度高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子組成尚未開始塑化，就進入均化段，這部分組成盡管很少EVA內飾板材擠出機，但其塑化是必須實現的，這時其塑化的溫度往往需要更高。因此，均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候，可以維持不變，而賴以塑化時間的延續，實現充分塑化。機脖的溫度要保持均化段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠擠出篩板變旋轉運動為直線運動，而且由于篩板上的孔將塑膠熔體分散為條狀物，在進入機頭時必須在其熔融狀態下將其彼此壓實，顯然溫度
