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橡膠片材擠出機生產(chǎn)線_塑料擠出機流延平膜機頭可用于PP、LDPE、HDPE、PA、PET、EVA、EVOH等原料的生產(chǎn)，平膜的凈寬可以達(dá)到1.2～3m，膜厚10～180μm，線速度200～500m／min，復(fù)合層數(shù)1～9層。用于PET流延膜擠出的擠出機螺桿直徑350mm，長為12m，產(chǎn)量可達(dá)6000kg／h．平膜(板)擠出的成型原理是將在擠出機中已經(jīng)塑化均勻的塑料熔體從平膜(板)機頭擠出，經(jīng)冷卻輥接觸而冷卻固化，剪裁成一定寬度的膜(板)，卷取成卷。在平膜(板)和流延膜的共擠復(fù)合成型中，為了提高薄膜的精度，目前多采用熔體齒輪泵向機頭供料。理論計算和試驗表明，采用熔體齒輪泵后有三個優(yōu)點：首先，能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高復(fù)合膜(板)尺寸精度，提高成品率；其次，提高產(chǎn)量，降低能耗，增加機器壽命；第三，具有線性輸出特性，便于上下游設(shè)備和復(fù)合膜(板)各組成層之間操作工藝的協(xié)調(diào)。平膜(板)和流延膜共擠出機頭通常有四種型式：多流道共擠出機頭，它適用流動性和熔點相差較大的物料；帶喂料塊共擠出機頭，它適用于流動性和加工溫度相近的物料，但各相鄰層物料調(diào)節(jié)時容易產(chǎn)生干擾；帶阻尼板的可調(diào)節(jié)喂料塊共擠出機頭，它改善了各層料流在調(diào)節(jié)時易產(chǎn)生干擾的現(xiàn)象；多流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭，它適用于表層材料與基層材料相差較的復(fù)合膜擠出，但多層的基體材料，各層的流動性要求較為相近。共擠出復(fù)合成型機頭設(shè)計的技術(shù)難點一般有三點：各層厚度的控制和調(diào)節(jié)比較困難；層間界面不夠清晰；界面處兩層料流有可能發(fā)生相互干擾，尤其是機頭內(nèi)各層物料流匯合處到口型之間距離比較長的情況下更容易發(fā)生干擾現(xiàn)象發(fā)達(dá)國家的塑料擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術(shù)，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線_EVA汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。