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在注塑行業中，由于塑料顆粒(例如工程塑料)在前段制粒過程環境的不同，塑料顆粒的含水率與吸濕性也不同；同時，大多數的工程塑料多具有吸濕性，當塑料自防潮密封的包裝袋取出，塑料顆粒曝露在大氣中時，便會開始從大氣中吸收濕氣，因此顆粒中含有不同程度的水分。塑料顆粒水分過多就會在注塑成型時，導致注塑產品產生氣泡、銀條、透明度不佳、龜裂、強度不夠、流痕、尺寸穩定性差等情況，嚴重影響產品的質量和美觀度。

為了避免出現產品質量問題，保證塑料制品的美觀和生產效率，所以注塑機生產之前需要對顆粒進行烘干處理，一般情況下需要烘干1-6小時，烘干溫度在80-160℃之間。常見的塑料，如PE料，烘干溫度為60-80℃，烘干時間為1小時左右；PP料，烘干溫度為60-80℃，烘干時間為1小時左右；PC料，烘干溫度為120℃，烘干時間為1-2小時；ABS料，烘干溫度為80℃，烘干時間為2小時左右。

為了生產出高質量的產品，塑料的干燥過程也是非常重要的。而選擇合理的干燥技術有助于節約成本、降低能耗，而對干燥技術和成本的正確評估對于選擇合適的干燥技術具有重要的意義。

對流式干燥

對于非吸濕性物料，可以使用熱風干燥機進行干燥，如安捷能節能干燥機。因為水分只是被物料與水的界面張力松散地約束，易于去除。干燥原理是，利用風扇來吸收環境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經過干燥料斗，并通過對流的方式加熱物料以除去水分。

安捷能節能干燥機一年能節省多少電費？

以50kg節能干燥機為例，根據實際測量，每小時節省1.5度電，電費以1元/度計算，一天24小時可以節省36元電費，一周5天可以節省180元電費，一個月4周可以節省720元電費，一個季度3月可以節省2160元電費，半年6個月可以節省4320元電費，一年12個月可以節省8640元電費，遠遠超出干燥機本身的價格。