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塑料導(dǎo)管全自動(dòng)挽把封尾帖標(biāo)機(jī)為在線與擠管機(jī)相匹配運(yùn)行。集以指定定長(zhǎng)分切，挽把扎線，封尾帖標(biāo)于一體的塑料導(dǎo)管生產(chǎn)設(shè)備，與擠管機(jī)同步在線生產(chǎn)塑料管，高度的自動(dòng)化多工位集中加工，以達(dá)到節(jié)省空間，節(jié)省勞力，節(jié)省搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)，減小運(yùn)輸儲(chǔ)存，高度安全的運(yùn)行生產(chǎn)。

設(shè)備工作優(yōu)點(diǎn)：

1.整潔，生產(chǎn)過(guò)程中全封閉式作業(yè)。

2.全對(duì)接式動(dòng)作塑料導(dǎo)管不纏繞不打結(jié)。

3.雙工位，結(jié)構(gòu)緊湊，扎線快速，封尾密封性好。

4.程序化控制，系統(tǒng)穩(wěn)定性高，故障率低。

5.設(shè)備體積小，安裝，使用方便。

6.具備故障自診斷功能，操作簡(jiǎn)單，單人可同時(shí)操作2臺(tái)設(shè)備，既節(jié)省人工成本又提高了單人生產(chǎn)的效率。

7.采用了PLC和人機(jī)界面自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單便捷，維護(hù)，保養(yǎng)等無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員。

主要配件：使用品牌配件使設(shè)備更有保障。

1.整機(jī)氣缸采用臺(tái)灣亞德客。

2.線軌滑塊采用臺(tái)灣上銀。

3.電氣備件采用歐姆龍，ABB斷路器等。

4.進(jìn)步電機(jī)采用雷賽。

5.PLC及觸摸屏采用西門(mén)子。

設(shè)備安全設(shè)計(jì)：

1.設(shè)備接地

2.緊急開(kāi)關(guān)，短路保護(hù)

3.出錯(cuò)信號(hào)報(bào)警

4.故障自診功能

5.工作環(huán)境溫度：（-10~+50）℃

技術(shù)參數(shù)：

1.本機(jī)最高匹配牽引速度：80米/分鐘

2.電源輸入：?jiǎn)蜗?/span>220V/50-60HZ

3.功率：3KW

4.拉制管徑：Φ3.0±0.2mm

5.工作氣壓：0.5-0.6MPa

6.防護(hù)等級(jí)：IP40

7.工作環(huán)境溫度：（-10~+50）℃

設(shè)備主要系統(tǒng):

牽引  緩沖  分切  封尾貼標(biāo)  挽把  扎線  控制

工作流程：

塑料導(dǎo)管牽引-送入緩沖機(jī)構(gòu)-料頭切斷-封尾貼標(biāo)-長(zhǎng)度檢測(cè)-送入繞線盤(pán)-塑料管捆扎-扎線固定-移出成品

技術(shù)特點(diǎn)：

1.雙工位扎線機(jī)構(gòu)，將扎線工序分解，由兩工位分別完成。往復(fù)循環(huán)，以減少工作時(shí)間。

2.高低檔繞線速度搭配，以消化因停頓所造成的塑料導(dǎo)管堆積，最大可存料擠出管2000-3000米（約30分鐘）。

3.動(dòng)態(tài)緩沖機(jī)構(gòu)，可不停擠出機(jī)更換標(biāo)簽帶、扎線同時(shí)匹配不同的牽引速度。

4.設(shè)備可根據(jù)客戶(hù)生產(chǎn)需要增加在線藥量檢測(cè)、在線管徑檢測(cè)、廢品剔除模塊。

設(shè)計(jì)原則

1.在線與擠出機(jī)匹配生產(chǎn)。

2.適用于雙頭擠出機(jī)。同是對(duì)兩條管進(jìn)行同步加工。

3.每條管分兩繞盤(pán)工位輪流收管。可以分切3米長(zhǎng)度或7米用自定米數(shù)等。60米每分鐘的現(xiàn)管速度或分切15米100米的出管速度。

4.扎線絲長(zhǎng)度可調(diào) 送標(biāo)長(zhǎng)度可調(diào)。

5.采用熱熔方式封口，密封性更好，使塑料導(dǎo)管更適合深水作業(yè)。