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再生膠脫硫設備基本介紹常壓塑化機采用常壓熱斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋和液壓定時自清潔控制技術，解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題，廢水廢氣污染環境的問題和塑化機膠燒死機的問題。采用電磁加熱方式，提高了加熱效率并可大量節省能源。整機節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高，多機工作一點上料節省人力，產品質量穩定，綜合經濟效益較高。

效率高產量大：設備輸送膠粉采用直徑200mm的雙旋輸送，效率高、產量大、日產再生膠粉15噸。

節能環保：生產過程不添加水做為工作介質，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時節省了水、汽相變的熱工耗，采用電磁感應加熱，加熱效率高、保溫效果好、生產每噸膠粉電耗低于80度，屬新型環保節能設備。

 常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對廢橡膠膠粉混合物料進行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水作為工作介質、不產生蒸汽壓力，避免動態脫硫罐（中壓）在連續高低溫交變環境當中引發的容器結構變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。

自動化連續生產：自動變頻電機實現膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動調溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進行脫硫，脫硫后膠粉中空內外冷卻，較好的解決了連續工業化生產技術要求，便于實現大規模自動化生產。

質量穩定可靠：設備實現了對脫硫工藝條件的自動控制，經長期試驗掌握了一套使用該設備生產再生膠成熟工藝配方，生產的還原膠經檢驗和使用質量穩定可靠。

使用維護方面：設備為組合式模塊結構，安裝拆卸方便，螺旋采用閉環式控制的雙螺旋轉動，可實現在生產過程中葉片自清，轉子密封采用旋轉軸用齒型組合密封，很好地解決了行業同類產品中螺旋粘膠和泄露問題，使用維護方便。