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造粒機,橡膠造粒機,單螺桿造粒機選擇利拿更專業(yè)18925550733江S

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商品詳情

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利拿公司提供五大不同，在客戶看起來相同表面下，選對好的合作者：1.外觀相同不代表核心部件相同，不代表核心技術相同，2.價格相同-不代表質(zhì)量相同，3.模式相同-不代表理念相同4.說法相同-不代表想法相同，5.做法相同－不代表誠意相同。所以選擇利拿是您買造粒機設備不二的選擇。
造粒機,橡膠造粒機,單螺桿造粒機橡膠擠出造粒機：采用錐雙強制喂料系統(tǒng)與單螺桿的技術組合不但滿足了二次連續(xù)高混煉的物料高要求,并且解決了橡膠的高彈性傳統(tǒng)式無法喂料的行業(yè)難題。該機組是我公司主要針對橡膠制粒設計的，其主要用于橡膠助劑的加工制粒；因為在橡膠助劑多為粉狀料，在加入橡膠的使用過程中易流失、易污染、分散效果不理想及增大混煉時間等，所以需要將助劑制備成母粒。如：硫磺母粒、促進劑母粒、防老劑母粒、氧化鋅母粒等。使用橡膠造粒機制備橡膠母粒的過程與塑制粒相似，均是以密煉機為混煉主機對配方料進行混煉分散然后經(jīng)過錐雙強制喂料系統(tǒng)塞入橡膠制粒機擠出制粒。
造粒機的生產(chǎn)工藝流程和工作原理：
密煉機：用于制粒原料的混煉攪拌及預成型，其目的是為了將主料和小料充分攪拌均勻，并且塑化成團。斗式上料機：用于接送由密煉機混煉塑化好以后的團狀膠料將膠料送至雙腕式喂料機中，其主要功能作用使送料至單螺桿造粒機。擠出造粒機：為造粒主機，其功能是將密煉機混煉好以后的膠料經(jīng)過二次分散推送至切粒模頭切粒，因在推送過程中需要保證膠料的溫度所以一般設有五個溫度控制區(qū)，用以調(diào)節(jié)膠料溫度配合切粒機切粒成型。切粒機：與單螺桿擠出機模頭連接，由電機帶動高速旋轉的切粒刀片緊貼模頭切粒，切刀速度可調(diào)，配合變頻擠出造粒機用來控制粒子的形狀及產(chǎn)量。冷卻筒：冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機接料槽，由強力風機推送入冷卻桶，冷卻桶桶壁設計為夾套式可通水來降低膠料的溫度，再由強力風機連接的透明膠管送入振動篩。風冷篩床：風冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料，經(jīng)冷卻桶一次冷卻后由強力風機送入篩床二次冷卻，篩床冷卻系統(tǒng)為風冷式，由6-8臺懸掛與篩床上方的小型風扇組成。儲料桶：其主要功能是儲存經(jīng)造粒機造粒，經(jīng)造粒機冷卻系統(tǒng)冷卻后的塑膠顆粒。
單螺桿造粒機適用膠料：適用于EVA/PP/PE/TPR/TPU等改性塑料的造粒，主要針對高填充，功能改性，低煙無鹵料的造粒加工。
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